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水下模袋施工
在双层配筋之间设置Φ8@1000马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工。顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。楼板上铁没有拉通时，另加Φ10通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于400mm。质量保证措施：钢筋必须经复试合格后方可投入使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。。检查同条件养护试块的养护条件是否与现场养护条件相一致。拆模时混凝土温度 与环境温度差大于200C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖。未完全冷却的砼有较大的脆性，应避免碰撞损坏砼；冬期施工的顶板砼为了避免在终凝前被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为1.5m，每跨板至少铺设一块跳板。混凝土强度控制：柱、剪力墙混凝土强度要求达到设计强度的30%后方可拆除模板。
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防渗施工平台高程根据施工进度要求，2004年11月上旬进行下游土石围堰预进占，此时11月份5年一遇设计洪水流量为1626m3/s，根据目前实际情况，来水量均在1220m3/s以下，故按1219m3/s进行计算，结合下游围堰与两导流洞的相对位置关系进行考虑，取防渗平台顶高程为442米。堰顶宽度及构造堰顶宽度满足防汛抢险与交通运输要求，下游土石围堰堰顶宽度设为8米，面层填铺50cm碎石压平。围堰细部构造下游围堰分两部分组成，*部分为442米以下，采用帷幕防渗，中间填含泥级配料，两边用大中块径石碴护面；坡面水下采用自然堆堆，水上坡度设为1:1.7。。抽样筒数见下表，应不低于（n/2）1/2（n是进场甲组份产品桶数），将取样的整桶数样品搅拌均匀后用取样器在液面上、中、下三个不同部位取相同量的样品进行再混合，搅拌均匀后，装入样品容器中，样品容器应有5%的空隙，密封并做好标志。（甲、乙组份取样方法相同，分装不同的容器中）。注：此后每增加50桶取样数增加一组。弹性体改性沥青防水卷材（SBS）在验收批中任取一卷，将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切除800mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。
水下模袋施工施工准备
（1）.技术准备
由*负责人组织班组学钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋电渣压力焊、直螺纹连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
钢筋工长根据施工图及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
进行压力焊作业的人员必须经过培训，合格后方可上岗。
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌。
钢筋检验，每同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
（2）材料、机具准备
材料员根据*工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋下浇300×300间隔2m的素砼横梁，按不同规格型号用钢管插入横梁上预留洞内作为隔离用。
主要施工方法
底板下皮钢筋保护层使用塑料垫块。
墙体、柱、梁侧面使用塑料卡子，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用花岗岩垫块。
基础底板上皮钢筋网的支撑加工制作钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识，并且与模板接触点涂上防锈漆。cebwuivbuywejhi
后浇带模板构造和措施后浇带设在（8）~（9）、（H）~（J）轴上，宽度1m。后浇带的梁位置施工缝采用细目钢丝网（快易收口网）设置，用∮12@200的焊接钢筋网加强堵截，后浇带处要留出清扫生口板；板带位置施工缝与构件轴线垂直，平面要沿直，用细目钢丝网（木枋钉碎板、快易收口网）设置。楼板钢筋安装以后，后浇带范围梁、板位置的钢筋保护层垫块（包括楼板面筋）应加密垫好，使钢筋保证在正确的位置上。后浇带所在结构构件位置的梁、板支撑应有独立性，当楼板其他位置模板拆除时，后浇带的支撑应保留至后浇带浇筑的混凝土强度达到设计要求后才能拆除。。输送混凝土的泵管，均用30mm厚石棉瓦管包裹严实，保证混凝土的入模温度。另外密切注意天气，如有雨雪天气应立即组织人力将工作面用阻燃草帘被覆盖。砼浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净,砼施工应避开降温及雨雪天气。如模板和钢筋上有冻凝应用钢筋棍轻轻浆冻凝敲掉，用空压机和毛刷将冰屑吹扫出，清除干净后再浇筑砼。砼出罐温度不得低于15℃，入模温度不得低于5℃；保温本工程因为采用加防冻剂的砼，在施工中采用综合蓄热法对砼进行养护。综合蓄热法是当前普遍推广的冬施方法，其主要优点有：施工简便、节能、冬施费用低、砼质量好、简化管理手段等。
