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确定专人负责冬施消防、保卫工作，对分包单位实行承包责任的保卫工作制度，各分包单位应接受承包单位的统一领导和检查，双方应签订责任明确的冬施消防安全协议书。各种组织建立例会制度，施工现场必须每月召开一次会议，重大会议应随时召开，并将会议内容、决定、决策及时填入会议纪要。施工现场必须配备专职消防保卫人员，持证上岗，统一着装。义务消防队每季组织学或训练不少于12小时。。
钢筋绑扎施工
（1）．基础钢筋施工接桩采用端板坡口焊接接头，焊接材料和工艺应符合《建筑钢结构焊接规程》。工程桩接桩、截桩处理按下图施工
（2）.基础钢筋应按先将焊好的砼挡板放入桩芯内设临时固定然后再将挡板挂钩挂在承台钢筋上，绑扎承台钢筋后绑扎基础地梁*进行柱插筋，一般情况下基础地梁绑扎，先长轴后短轴，按顺序进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、布置垫块、合模后进行检查修整，*成型报验。如遇桩顶标高低于设计标高20-50cm，应将承台钢筋绑扎好后先垫垫块后绑扎地梁。
水泥不得加热,水泥进场时及时存入暖棚,暖棚内四周和屋顶均采用阻燃草帘遮掩保温.出入口挂棉毡挡风和保温. 拌合砂浆用的水温不得过80℃，当水温过规定时，应将水、砂先行搅拌，再投入水泥,以免产生假凝现象。原材料加热措施；将砂浆的拌合水预先加热，采用专制的电热铁水箱加热。由专人负责控制水温。砂和石灰膏在搅拌前应保持正温，二者均应采用石棉毡覆盖保温。在气温较低砂料有冻结情况时，应采用插入式电热管加热至5℃以上。其温度不得过60℃。
施工通讯沿用现项目部所安装的有线通讯设备及配备的无线通讯设备。废水废渣施工中产生的废浆经沉淀后，废水采用排污泵抽排至部位排放，废渣采用自卸汽车运至弃渣场。制浆系统本工程采用固定制浆站，布置在3#导流洞出口左侧468高程平台，采用钢管蓬布结构。制浆站设2台ZJ-800型高速制浆机和2台2×200L型搅拌桶，制浆站设1000吨的水泥、粉煤灰临时存放平台，采用钢管和木板搭设，距地面1.5m。。
施工要求：
根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由上往下绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，*上一个箍筋和*下一个箍筋距离梁底和楼地面或承台顶50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度不小于10d。
支仪器于I点后视A点，转角90°，量距：14.4M得H点（x＝305459.117，y＝514318.646）。支仪器于H点后视I点，转角90°，量距：12.1M得G点（x＝305471.160，y＝514317.484）。支仪器于G点后视H点，转角90°，量距：101.25M得F点（x＝305480.886，y＝514418.266）。支仪器于F点后视G点，转角90°，量距：39.49M得E点（x＝305441.579，y＝514422.059）。支仪器于E点后视F点，转角90°，量距：24.00M得D点（x＝305443. 884， y＝514445.948）。
底板钢筋的绑扎：
底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，应先确定好钢筋位置线，按线摆放钢筋，先铺下层下皮钢筋，再铺同层同向加密筋；后铺下层上皮钢筋，再铺同层同向加密筋；*铺柱下双向网筋。底板的上筋在支座处搭接，底板下筋在跨中搭接，搭接接头数量按施工规范执行。
墙体钢筋绑扎
1）剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求应与框架柱相同。
2）详图详见结施5。
先钻孔灌浆一序孔，后钻孔灌浆二序孔；层间采用自上而下分层施工的施工顺序；灌浆采用纯压式灌浆工艺。浆液配合比根据设计及试验确定。灌浆压力一序孔拟定灌浆压力（进浆压力）为0.2～0.5MPa，二序孔灌浆压力（进浆压力）为0.5～1.0MPa，对单个孔的灌浆，灌浆压力采用先恒定后加压的施法，并根据灌浆试验情况进行确定。结束灌浆，当灌浆注入率不大于1.0L/min或每米耗灰量（水泥）达2000kg时结束灌浆。每个灌浆孔结束灌浆后，采用浓水泥浆将钻孔回填密实。在浆液终凝干缩后，自原孔位扫孔至干缩浆液顶面，采用原配比浆液进行回填，防止钻孔上部会出现脱空现象，确保防渗帷幕与上部结构物的连接及防渗效果。。
砂浆使用时的温度不得低于5度并严禁使用已冻结的砂浆。收工时砖上表面不要留砂浆，砌筑完毕用阻燃草袋覆盖砌体表面保温。隔墙板安装完后下部填塞豆石砼，然后用阻燃草帘将隔墙板根部覆盖。二次结构构造柱和现浇带试块除了按照常温施工要求留置试块以外，还须增设两组，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天后的强度。 测温工作测温成员组成测温工作内容及方法严格按测温点布置进行测温工作。测室外气温及环境温度，每昼夜不少于4次，此外还需测*、*低气温。cebwuivbuywejhi
