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人工拆冷却塔拆凉水塔
砂石料系统布置砂石料系统包括片石堆放场，破碎系统、制砂系统、筛分系统，成品料以及供水、供电、控制系统。根据地形条件，经开挖形成若干个平台，中碎及制砂层、筛分层、品料仓依次布置。整个场地内砂石料、拌和系统水平及立体呈流水作业配套布置。砂石料制作程序将合格的石料用拖拉机运至碎石机料斗前进行人工喂料，破碎机破碎，半成品加水冲洗，经筛分机筛分出0.52cm小石和24cm中石，分别用2条B=500mm皮带输送机将其输送到相应堆料场。。施工缝处混凝土浇筑要求：当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次。
为增加洞口稳定，保证洞内正常施工，具体采用以措施：洞门端墙基础置于稳定地层土，虚渣、杂物、积水泥化或软化的基面上清除干净；如果洞口与基底遇到不良地质时，及时报请设计、监理单位核实，慎重处理，不留隐患；洞门施工与坡后回填应两侧同时进行，墙背与岩壁空隙不大时采用墙身相同标号圬工回填，空隙较大时，采用浆砌片石回填；洞门及洞口附近的排水载水设施应配合洞门施工尽早做好，并与洞外排水系统连通。。斜拉索采用￠20钢丝绳，并按拉力2吨选用配套的钢丝绳附件（楔形夹头、套环、绳夹及夹头等）及卡环。上部预埋锚环采用圆钢￠16。挑梁水平间距一般按﹫1.5m，每根立杆下设一根挑梁。架子搭设高度限制在15m以内，4个标准层高度。架子考虑2层铺板,主体施工进作为防护之用，装饰施工考虑2个操作层，活荷载200㎏/㎡×2=400㎏/㎡。施工中活荷载不得过规定，不得作为模板架子使用，不得作为堆料平台使用。
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施工部署：本工程量较大，质量目标高，工期计划为684天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的体布局。垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：在1号楼的北侧和2号楼的北侧各安装一台QTZ40固定式塔吊（塔臂47m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至六层时，在1、2号楼的南侧各安装一台双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。
（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：
1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。
2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，*多不过三扣，以防止绑丝过紧断裂。
3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。
（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。
（4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2mm，表面平整2mm。
采用以下措施：
1）板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用“验标”允许的负误差，防止胀模。
2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。
3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。
（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光铅垂议投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。
（6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到*；外挂架提升同条件混凝土试块强度达到7.5MPa，经主管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角；墙体拆模后，及时用100mm宽的胶合板双侧包住阳角保护。
罐底内表面、罐顶内表面、罐内壁涂刷一底四面，底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度要求75цm，面漆四遍采用储罐防静电涂料（BH-YG5型或其它型号），每层100~150цm，的干膜厚度不得小于300цm。实行质量检查制度，工程项目部和公司有关科室设质量监理组，对所有工序实行严格把关，未经鉴证，工序不得转换，从而确保工程质量。确保原材料、构配件的供应质量。。cebwuivbuywejhi
