铜片止水加工
按粘结剂的种类可分为无机系电热涂料和有机系电热涂料两类。
A、 止水铜片加工采用机械切割,不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。
B、止水铜片加工须用模具冷压成型,成型后应对其表面进行检查,如有裂纹(痕)应视为废品,并须对同批材料质量重新进行检验。
C、不同规格的止水铜片加工后,应挂牌或做其它标志,以示区别和便于安装。止水铜片铜鼻子的凸出部位,不宜刷油漆。
三、经机电队加工完成止水,应由质检部针对铜鼻子高度、宽度、止水翼缘的平整度等进行检查,检查合格后方准使用。
四、止水片的运输
采用材料运输车将止水从加工车间运输至施工现场,在运输过程中,要控制车速,确保止水不因运输而破坏。
五、止水接头现场焊接施工工艺及方法
A、焊丝和气焊熔剂:采用紫铜止水母材的剪条,将脱氧剂放在焊粉中,焊粉采用气剂301。
B、气焊工艺:焊前做好焊丝和焊件的清洁工作,一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。
C、焊接火焰选用中性焰:氧化焰会使熔池氧化,在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气,进入焊缝形成气孔。
D、焊前首先将焊件预热:预热温度为400~500。
E、由于高温铜液容易吸收气体,是焊缝金属产生多孔性的缺陷,同时,焊缝热影响区的晶粒粗大,还会使焊接接头的力学性能降低,所以焊缝的焊接层数越少越好,焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头,使金属晶粒变细,从而提高其力学性能。zhengshu987dbj
六、焊接结果检验
A、外观质量检验
焊接完成后,采用目测或量测检查焊缝是否平整,光洁,轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。
B、接头渗透检验
原止水焊工更换时,必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验,具体检验方法如下:
采用煤油滴在焊缝上,另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验,等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏,如有映湿用粉笔做记号,重新补焊。
C、力学性能试验
接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。
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