CIMR-2.2G2-E20 详细说明

发布时间:2021-11-30

 剖析仪电气配线的规划
    剖析仪电气配线的规划应满意有关防爆标准的规则,并采纳办法避免电磁搅扰及电源对信号的搅扰。
    外表阀门及管件
    外表导压管上阀门的型式规则如下:
CIMR-2.2G2-E20 详细说明
    1、一般宜选用承插焊式阀门,也可选用其他类型的阀门。
    2、如导压管内是液体,管路*处应选用截止阀作放空阀。
    3、在导压管*低处使用闸阀、球阀或截止阀作排污阀。
    4、阀门原料宜为碳钢或不锈钢,亦可依据工艺条件选用其他原料。
    外表导压管上的管件的选用规则如下:
    1、弯头、直通、三通或四通接头宜选用承插焊衔接方法。
    2、引压管道上的可拆卸接头不宜过3处,可拆卸接头宜选用螺纹或高质量卡套衔接方法。
    3、管件原料应等于或优于导压管的原料。
    气动信号管道及气源管道:
    1、供气管应从供气主(支)管上部或侧面引出并装切断阀,供气管的切断阀宜为螺纹衔接闸阀或球阀。
    2、供气管引至外表处应设备气源阀。
    3、供气管道上的阀门应为金属原料,室内可选用黄铜原料,室外及环境条件恶劣的场合宜选用碳钢或不锈钢阀门;气动信号管道上的管件和阀门宜为不锈钢原料。
    4、每台就地气动外表宜设备一台小型过滤减压阀。
    5、气源管道上的管件及阀门宜选用螺纹衔接。
    6、气动信号管上的管件宜选用卡套衔接。
    外表的反吹和冲刷体系
    对外表导压管路反吹气体系的要求如下:
    1、反吹气体系用于吹气法液位丈量和流化床压力、差压的丈量。宜用净化压缩空气、氮气或脱硫干气作反吹气。
    2、吹气点应尽量挨近切断阀,并用限流孔板或转子流量计和截止阀约束反吹吹气量。
    a)反吹气压力(绝)应至少为被测介质压力(绝)的两倍;
    b)反吹气量应依据吹入速度确认,对流化床的压力、差压丈量,吹入速度为1m/s:对一般流量、液位和压力丈量,其吹入速度为0.2~0.3m/s。
    3、为了避免气源阻塞,应采纳下列办法:
    a)设置共用的或单个的过滤器;
    b)在吹气管路上应装止回阀,可依据具体配管状况,几个吹气点共用一个止回阀,或一层渠道上装一个止回阀;
    c)流化床(如催化裂化设备的反响器和再生器)的反吹气体系应与外表供气体系分隔,并应使吹气管在吹气点的上方有一段立管,自上而下吹气。
    对冲刷体系的要求如下:
    1、冲刷液体系用于丈量高粘度、易凝结、易结焦和含固体杂质等介质的场合.冲刷液不该影响被测介质的质量和腐蚀外表。冲刷液可选自工艺进程自身的具有必定压力的介质(如顶回流、溶剂
    等)亦可设置独立的冲刷体系。冲刷液管应装过滤器和低压报警设备,冲刷液罐应有液位操控和高、低液位报警。
    2、冲刷液压力应安稳,并大于被测介质的*操作压力。
    3、每台丈量外表的冲刷液管路上,应设置调理冲刷液量的截止阀、止回阀和切断阀,宜设转子流量计指示冲刷液流量。
    4、在接连冲刷体系中,冲刷液用量预算和管径挑选:
    a)冲刷液流速宜为0.06m/s,接连冲刷时,关于锐孔板流量外表(取压孔2XΦ8)冲刷液耗量2X0.015m3/h;压力外表(取压孔Φ12)为0.025m3/h;差压式液位外表(取压孔2XΦ12)为2X0.025m3/h;
    b)冲刷液的循环量不该小于核算耗量的3-5倍;
    c)可按表1挑选冲刷液管径。
    表1冲刷液管径
 CIMR-2.2G2-E20 详细说明
    注:按一个冲刷点耗量为0.03m3/h来核算。
    用词阐明
    本标准条文中要求执行严厉程度的用词,阐明如下:
    (一)表明很严厉,非这样做不可的用词:
    正面词选用“有必要”;
    不和词选用“禁止”。
    (二)表明严厉,在正常状况下应这样做的用词:
    正面词选用“应”;
    不和词选用“不该”或“不得”。
    (三)表明答应稍有挑选,在条件答应时,首先应这样做的用词:
    正面词选用“宜”;
    不和词选用“不宜”。
    表明有挑选,在必定条件下能够这样做,选用“可”。

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Rockwell(罗克韦尔):ICS系统。

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Bailey(贝利):BRC系列DCS系统等。

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Woodward(伍德沃德):SPC阀位控制器、PEAK150数字控制器。

的丈量。宜用净化压缩空气、氮气或脱硫干气作反吹气。
    2、吹气点应尽量挨近切断阀,并用限流孔板或转子流量计和截止阀约束反吹吹气量。
    a)反吹气压力(绝)应至少为被测介质压力(绝)的两倍;
    b)反吹气量应依据吹入速度确认,对流化床的压力、差压丈量,吹入速度为1m/s:对一般流量、液位和压力丈量,其吹入速度为0.2~0.3m/s。
    3、为了避免气源阻塞,应采纳下列办法:
    a)设置共用的或单个的过滤器;
    b)在吹气管路上应装止回阀,可依据具体配管状况,几个吹气点共用一个止回阀,或一层渠道上装一个止回阀;
    c)流化床(如催化裂化设备的反响器和再生器)的反吹气体系应与外表供气体系分隔,并应使吹气管在吹气点的上方有一段立管,自上而下吹气。
    对冲刷体系的要求如下:
    1、冲刷液体系用于丈量高粘度、易凝结、易结焦和含固体杂质等介质的场合.冲刷液不该影响被测介质的质量和腐蚀外表。冲刷液可选自工艺进程自身的具有必定压力的介质(如顶回流、溶剂
    等)亦可设置独立的冲刷体系。冲刷液管应装过滤器和低压报警设备,冲刷液罐应有液位操控和高、低液位报警。
    2、冲刷液压力应安稳,并大于被测介质的*操作压力。
    3、每台丈量外表的冲刷液管路上,应设置调理冲刷液量的截止阀、止回阀和切断阀,宜设转子流量计指示冲刷液流量。
    4、在接连冲刷体系中,冲刷液用量预算和管径挑选:
    a)冲刷液流速宜为0.06m/s,接连冲刷时,关于锐孔板流量外表(取压孔2XΦ8)冲刷液耗量2X0.015m3/h;压力外表(取压孔Φ12)为0.025m3/h;差压式液位外表(取压孔2XΦ12)为2X0.025m3/h;
    b)冲刷液的循环量不该小于核算耗量的3-5倍;
    c)可按表1挑选冲刷液管径。
    表1冲刷液管径

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