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而在水工建筑物止水材料原规范中规则止水铜带的厚度为0.8mm~1.0mm，而现在一些高坝实际使用的止水铜带厚度为1.2mm，因而本规范将止水铜带的厚度更改为0.8mm~1.2mm。（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；。 使用安装： 止水铜板主要用于水利工程中地板间、地板与闸墩间伸缩缝防止地下水渗漏，以及大型蓄水池的渗水、漏水情况出现。
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而在水工建筑物止水材料原规范中规则止水铜带的厚度为0.8mm~1.0mm，而现在一些高坝实际使用的止水铜带厚度为1.2mm，因而本规范将止水铜带的厚度更改为0.8mm~1.2mm。4.熔钢抽丝法：用电炉将废钢熔融成1500-1600℃的钢液，然后在钢液表面上，以一个高速旋转的熔抽轮接近钢液，熔抽轮上按照所需钢纤维的要求，刻出许多槽形。当溶抽轮下降到液面时，钢液被槽刮出，被高速旋转的熔抽轮的离心力抛出，以10000℃/秒的速度冷却成形.熔抽轮内必须通水，以保持冷却速度。熔抽法生产钢纤维是目前世界上*有前途的钢纤维生产方法。它的原材料来源广泛，各种废钢都可利用.由于原料成本很低，制造工艺简单；生产效率很高，因此，这种钢纤维价格*。由于熔抽法利用电炉熔化钢水，因此可以较方便地调整钢液的化学成分，从而生产出各种材质的钢纤维和其它金属纤维。改变熔抽轮上刻槽尺寸，熔抽轮的转速和浸入深度，就可以改变钢纤维的几何尺寸。这种方法免除了上述三种方法从炼钢到轧钢、拨丝（或轧板）等繁杂的过程，使熔触钢水一次成形，加工成*终产品，其经济效果是很显著的。。纤维的增强效果主要取决于基体强度（fm），纤维的长径比（钢纤维长度l与直径d的比值，即I/d），纤维的体积率（钢纤维混凝土中钢纤维所占体积百分数），纤维与基体间的粘结强度（τ），以及纤维在基体中的分布和取向（η）的影响。当钢纤维混凝土破坏时，大都是纤维被拔出而不是被拉断，因此改善纤维与基体间的粘结强度是改善纤维增强效果的主要控制因素。。
大型仓库伸缩缝止水片应在混凝土浇筑前立于预设位置，并用钢筋等固定。这种裂缝是在拆模后逐渐产生的，其表现特征是：水纹状龟裂缝，这种裂缝多出现在梁的上下边缘，沿梁的全长呈不均匀性分布，裂缝较浅*至箍筋表面；竖向裂缝：此裂缝多沿梁长度方向每隔一段则出现一条，其高度严重者会达到整个梁截面髙，形状有时呈中间宽两头窄，深度不均，一般在20mm左右，接近主筋部位。。3、基液干燥前，应嵌入塑料止水材料；。
产生此类裂缝的原因通常是：水纹裂缝主要是由于模板太干未浇湿,尤其是使用未浇湿透的木模板,更容易产生此类裂缝；竖向裂缝主要是混凝土养护浇水太少,特别是拆除模板后,未及时浇湿或因天气炎热,在太阳照射情况下,容易产生类似的裂缝,此类裂缝屑于混凝土塑性收缩和干燥裂缝。预防的措施是加强浇水次数并覆盖防暴哂。。这种裂缝多出现在工程交付使用以后,其特点是裂缝分布在大梁两端呈斜向缝,形状上口大下口小。。掺人UEA膨胀剂，在*初14天潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。。
同时要保证从事该项目的焊工考试合格，并在焊工进行作业时将焊样品递交给报请监理人，在得到其批准后才能进行焊接； 2、在施工过程中要注意防止钢筋、拉筋或其它钢结构接触止水； 3、铜止水的“T”形接头和“十”字接头不能在现场以外的地方进行施工，施工方也要严格控制焊工的焊接质量。（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；。这类裂缝在施工阶段或使用阶段均可能出现。其特征是多在柱的中部出现纵向劈裂,有时在柱端部和柱拫部也会出现.造成劈裂裂缝的原因是:设计出现失误；混凝土强度过低；施工阶段和使用阶段载。这种裂缝属荷载作用的应力裂缝,危及结构使用安全,发现后应立即采取加固处理。。
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