5、画面测试
1) 流程图画面测试：
a)流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。
b)画面静态显示检查：
*检查标题的位置、颜色、文字说明。
*图形的形状、大小、位置、颜色。
*工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。
*测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。
*仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。
*页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。
*工程测量单位符合设计要求。
c)画面动态显示检查：
*测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。
*阀、泵运行状态的颜色变化。
*报警状态变化，且应是正确的优先级别。
d)从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式(自动/手动)和手动输出的试验。
2) 貌画面测试
a)确认貌画面已按组态数据表组态。
b)检查貌画面每个区内组和单元的正确组态。
3) 组画面调试
a) 确认组画面中回路，与貌画面中描述的组一致。
b)各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。
c) 进行改变设定值、控制模式和输出试验。
d)对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。
e) 确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。
6、操作键盘功能试验
1) 确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路(包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等)，报警确认，执行打印机的各种功能。
2) 确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。
7、打印机、拷贝机用报表测试
1) 检查打印机能将操作站规定的信息进行打印。
2) 确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇画面一致。
3)检查“确认”或“恢复”时间的打印与实际发生时间相同。
4)检查如报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。
5)检查如打印机发生故障，修复后仍能将这段时间内的报警点正确打印。
6) 确认由PLC来的联锁报警在规定的组(整个联锁被划分为组)中具有*信号显示，并具有300ms的分辨率。
7) 确认拷贝机能对各台CRT屏幕显示的任何画面进行硬拷贝，测试时每台CRT至少各拷贝一个画面。
8) 确认报表能按组态的格式打印。
9) 检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。
10)检查报表数据可是瞬时值、平均值、前30小时累计值(且含有小时平均值)
8、系统记录仪测试
确认记录仪已编程，功能符合设计要求。
给每台记录仪(3笔)至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。
9、DCS通道测试
经上述对DCS组态及功能测试后，进行*通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精度要求(0.2级)。
测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。
调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。
每完成一个回路(或其中一部分)调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写调试记录。
对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺序表组态。
