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Fanuc Interface Module A05B-2350-C100 W/ Cable, Good Working Condition。

Robinson Halpern 153A-P115D-E-V35 0-15PSID Pressure Transducer + 1 Year Warranty。

Allen Bradley 836T-T254J Pressure Control Switch Series A。

Parker 315010110 N0C111P3 Solenoid Valve w/ Coil + 1 Year Warranty。

如果巨控GRM模块不仅能够实现远程控制、远程下载等功能，同时也能够提供一些简单的逻辑控制。这样在很多控制简单的场景实现代替PLC。巨控产品都能够提供简单的逻辑控制，以达到控制外部执行机构的功能。巨控GRM230系列相较于其他系列*的特点是可以外接端子这样就为控制执行机构打下了基础。以GRM232Q-4D4I4Q为例：本型号支持4路开关量输入、4路电流输入（常见模拟量信号为4-20MA）、4路继电器输出。这样该模块既可以采集开关量型号还可以采集模拟量（本型号为电流）输入的信号，还可以外接继电器输出基本可以满足较多场景的需求。其外部端子接线图如下。新建两个变量：液位和水阀开关然后将其绑定外部端子。如下图水阀开关绑定的端子是Q1；液位绑定的端子是B1。这样您就需要在Q1和B1接上对应的传感器和执行机构，接线图见本文。然后在事件控制里面进行设置。下图的设置是说当液位值大于16时延迟2秒启动水阀开关。经过如上步骤您就可以实现*简单的逻辑控制。这里是举了一个简单的例子来介绍GRM模块如何通过事件控制来实现简单的逻辑控制。巨控GRM模块可以通过定时器、事件控制和数据交换这3个功能来完成逻辑控制。定时器：主要实现定时功能。事件控制：主要实现条件控制功能。数据交换：主要用于数据交换，（不同协议之间亦或其他情况）。本文作者：巨控宋工。

GE POWERBREAK CIRCUIT BREAKER 3000 AMP 600V 3P TPVVF8630FC。

York 031-00935D000 rev. Logic Control Board。

GE SEHA36AT0030 SPECTRA RMS HI BREAK CIRCUIT BREAKER No trip Unit 1 Year ...。

Data Technology Inc DT25-2500 40/5-FR-02-168 Encoder。

严寒冬季来临，我国北方大部分地区开始陆续供热，集中供暖的普及率在上升的同时，使得供暖能耗也逐年增加，由此传统供热普遍存在的高耗能、低效率、高污染等弊端也逐渐显现。目前随着互联网、大数据、云计算等为代表的新一代信息技术迅猛发展，为实现减少能源消耗节能减排的目标，供热企业通过不断探索高效环保的供热方式，将供热行业与信息技术相结合，由此诞生出了智慧供热系统，如此利用新兴技术替代传统模式的做法已然是大势所趋。智慧供热系统的实现过程中，需要通过相关的PLC设备对供热相关数据采集及分析，并经由它传输至云端汇，进而对热源、热网、末端的各个供热环节进行智能调控，从而实现热网资源的配置优化，提高热网输送的能力。由此也可以看出数据采集之于整套智慧供热系统,在实现数字化智能化方面扮演着重要角色。为了实现智慧供热系统更高效的生产与运作，数据采集传输路径下的系统一体化势在必行，某供热企业就采纳了贝锐旗下智能组网“蒲公英”推出的工业路由器设备以及智能组网解决方案，搭建起一套基于PLC设备的智慧热网调度平台，在供热系统运作过程中通过将蒲公英R300系列工业路由器分别与热源端、热力站系统端以及供热终端的PLC设备相连接，构建起智能组网服务，在整合化的体系架构下进行参数监测、数据分析进而达到智能调控按需供热的目的。由蒲公英R300系列工业路由器所搭建的智能组网作为智慧热网调度平台的核心组成部分，除了在数据的采集和传输中扮演重要角色之外，它还具备以下几项主要突出优势；1.蒲公英R300系列工业路由器具有部署简单；网络兼容性强的产品优势，同时支持CPE全网通，在保持高速传输效能的同时，能将部署成本显著降低。2.蒲公英R300系列工业路由器作为数据采集系统的重要一环，承载着数据传输的重要任务，若出现故障会直接导致整个系统无法运作。故内置看门狗功能，24小时不宕机，当设备出现故障时及时自启恢复，有效保障整个系统稳定高速运行。3.蒲公英R300系列设备采用工业级的防护设计，本身稳定性强，双冗余电源输入能够满足长时间高负荷的工作需求，能保证各项核心数据实时传输，避免造成供热调度的空档脱节。4.蒲公英R300系列不仅能实现远程数据采集，通过智能组网还能实现对远程供热设备的远程维护，在云端的蒲公英管理平台输入设备的IP即可连接，大大提高系统故障的可预测性，保证整个系统的顺利运行。该企业*终凭借蒲公英R300系列工业路由器以及蒲公英智能组网方案，完成了智慧供热系统下的数据传输整合一体化搭建，实现数据打通下快速处理、有效监管的全流程系统平台升级，达成降低供热能耗响应*环保号召的要求，也在积极推动供热系统产业发展与转型的道路上迈出了坚实的步伐。。

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2021年12月27日，钢铁工业协会在和利时集团北京基地组织召开科技成果评价（鉴定）会。北京和利时智能技术有限公司牵头组织的《基于工控安全的可控PLC开发及应用研究》项目顺利通过评价（鉴定）委员会*评审，整体达到国际*水平。本次鉴定会邀请工程士王国栋以及国内高校、科研所、冶金企业的9位行业*对项目成果进行鉴定。工业控制安全是制造强国、网络强国建设的重中之重。冶金行业转型升级过程中，更需要安全技术保驾护航。其工业控制设备主要是PLC可编程控制器，且长期以来以国外进口产品为主，难以保障工业控制系统安全可靠运行，发展国产可控PLC系统势在必行。和利时携手北京建龙重工集团有限公司（以下简称：建龙集团）及其建龙西林钢铁有限公司（以下简称：建龙西钢）攻克了冶金行业PLC系统设计难题、编程组态环境的跨平台难题、工控系统实时性和稳定性保障难题和可控PLC系统在冶金领域的适配性难题，完成了在建龙西钢焦化、烧结等工序的首次使用，实现PLC应用可控。以王国栋士为主任的评审*组对项目进行了评价：首次将国产CPU及操作系统应用于冶金行业PLC产品，开发出基于龙芯处理器的PCIe背板高速总线技术；采用光纤同步技术，具备机架冗余、CPU冗余、通信冗余、通道冗余智能切换功能，保证控制器故障切换时间小于20ms。开发跨平台逻辑组态软件，实现软件的研发、升级、维护的全程可控；支持MIPS、X86等多平台指令集；支持LD、ST、CFC、SFC四种组态语言；具有在线调试、仿真调试及程序检查功能；支持多种协议硬件配置组态；拥有完全的编译前后端，支持增量编译和增量下装。基于开发轻量级可信计算3.0双体系架构，采用静态可信度量和动态度量技术、四元组动态度量技术、轻量级国密加解密技术，实现系统由内向外的主动防御功能。该项目成果授权发明4件，实用*9件，获得软件著作权3件。目前已*应用于建龙西钢，系统运行稳定可靠，经济与社会效益显著。日后，和利时将依托建龙集团14家钢铁子公司，实现国产PLC在“铁钢轧”主体工序以及其他辅助工序的推广应用。和利时可控PLC在本项目的突破，标志着和利时*助力冶金行业控制领域国产化进程又迈上一个新的台阶！。