SMC电磁阀装完成后进行的一项重要测试，以检查产品是否符合设计要求和是否达到*所规定的标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。强度试验阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。
SMC电磁阀装完成后进行的一项重要测试
SMC电磁阀除对毛坯进行外表及内在的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用。强度试验一般是在装后进行。毛坯不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验(常称为毛泵)。经中间强度试验的零件装后，如用户未提出要求，阀SMC电磁阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证，在中间强度试验后，SMC电磁阀都全部总线后再进行强度试验。试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。
水分引起的SMC电磁阀故障的处理措施如下:
1、机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。
2、吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等
3、冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。
4、压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。
在SMC电磁的使用过程中，气蚀与闪蒸是常见的两种现象，尤其是在压差较大的情况下。气蚀和闪蒸会严重损害调节阀的密封面，造成调节阀密封面泄露，甚至丧失调节能力。所以，气动调节阀在设计阶段就要根据现场技术要求，进行合理的设计。那么，有哪些方法可以避免气动调节阀的气蚀和闪蒸呢？
1 、从压力上考虑 避免气蚀的根本方法是不让阀体部件的使用压差大于总线大允许压差。总线大允许压差用ΔPT表示为 ΔPT=KC（P1-PV） , （4） 式中P1为阀前压力（kPa）；KC为气蚀系数，KC值因介质种类、阀芯形状、阀体结构和流向而不同，口径越大，KC越小，一般情况下，KC=0.25~0.65. 为了不使阀体部件在气蚀条件下工作，必须使ΔP<ΔPT,如果因工艺条件的限制必须使ΔP>ΔPT,可以串联两个以上的阀体部件，使压差分配在两个阀体部件上，使每个阀体部件的压差ΔP都小于ΔPT,这样就可以避免气蚀。
SMC电磁阀装完成后进行的一项重要测试
