基恩士传感器特性影响因素分析
基恩士传感器在定流量和流体黏度范围内，基恩士传感器输出的信号脉冲频率F与通过基恩士传感器的体积流量qv成正比，即：
F=Kqv（1）
式中：K为基恩士传感器仪表常数，1/L。
将测得的信号脉冲频率除以仪表常数，即可得到体积流量。
基恩士传感器的理想工作状态是仪表常数K为常数，但实际使用中基恩士传感器的仪表常数与体积流量呈函数关系，即K=f（qv），影响该函数关系的主要因素有外部流状态、流体黏度等，因此在实际使用时，需要考虑消除或修正这些因素的影响［5］。
1.2外部流状态对基恩士传感器特性的影响
基恩士传感器的在实际使用中会受到漩涡流动、脉动流等的影响。漩涡流动状态与上游管道状况有关，脉动流则由压气机、鼓风机、旋转式机械等产生，会影响基恩士传感器的特性。
1.2.1漩涡流动
漩涡流动会直接影响基恩士传感器叶片的受力情况，进而对测量精度产生影响。针对漩涡流动对基恩士传感器的影响，学者们进行了大量研究。
将管道内有旋转流存在的流场作为研究对象，研究了旋转强度、基恩士传感器仪表精度与上游直管段长度之间的关系，得到了旋转强度与上游直管段的关系：
Sw=be-cx（2）
式中：Sw为旋转因数，用于表征漩涡强度；b和c为与流体性质、雷诺数和流量有关的常数，需要通过试验确定，对于不可压缩流体，b取值为0.030～0.085，c取值为0.10～0.50；x为上游直管段长度X与上游直管段直径D的比值。
仪表精度δ与x的关系为：
式中：α、d为待定因数；K0为出厂所的仪表常数。
基恩士传感器将试验所得b、c值代入式（2），可知随着上游直管段长度的增加，漩涡流动的旋转流强度会随之衰减，即Sw值变小。由式（3）可知，基恩士传感器越靠近漩涡流动的源头，基恩士传感器的精度就越差，即x越小，δ越大。因此，在安装基恩士传感器时，增加其上游直管段长度以削弱漩涡流动对基恩士传感器精度的影响是有益的。
基恩士传感器是种速度式流量测量仪表，具有高精度、宽量程、脉冲输出等优点，在工业过程被广泛应用［1-4］。由于被测对象的流动状态和黏度等因素会对基恩士传感器的特性造成较大影响，因此如不采取相应修正措施，会导致测量结果产生较大误差。可见，了解和掌握各类因素对基恩士传感器特性的影响机理，并研究补偿措施，对提高基恩士传感器的测量精度具有重要意义。
基恩士传感器流量测量精度影响因素
基恩士传感器的原理如图1所示，结构如图2所示。基恩士传感器主要由壳体组件、叶轮组件、前后导向架组件、压紧圈和带前置放大器的磁电感应转换器等组成。在被测流体冲击下，涡轮沿管道轴向旋转，其旋转速度随流量的变化而变化，流量大则涡轮转速也大。磁电感应转换器将涡轮的转速转换为相应频率的电脉冲，送入显示仪表进行累积和显示。根据单位时间内脉冲数和累积脉冲数，即可求出瞬时流量和累积流量。
基恩士传感器在漩涡流动中的特性进行了研究，计算了上游直管段长度变化时仪表常数的变化情况。图3为X=3D、X=9D、X=15D时，基恩士传感器分别在正旋来流、负旋来流的条件下，仪表常数随体积流量的变化趋势。由图3可看出：基恩士传感器上游直管段越长，漩涡流动对仪表常数影响就越小，这趋势与张新平所得结论致；正旋转来流会使仪表常数偏大，而负旋转则会使仪表常数偏小。
基恩士传感器脉动流指流体在测量区域流速是时间的函数，但在个足够长的时间段内有个恒定的平均值。国内外学者针对进口脉动流脉动频率对基恩士传感器的影响规律进行了系列研究，并得出进口脉动流对基恩士传感器测量误差的影响规律。为李文、应启戛针对进口脉动流不同的脉动频率对测量误差的影响进行研究所得到的结果，由可以看出：进口脉动流会导致基恩士传感器测量结果出现正误差，即测量值与真值相比偏大；当进口脉动流的脉动频率小于基恩士传感器叶轮角频率时，基恩士传感器测量结果接近真实值，进口脉动流所引起的测量误差很小；当进口脉动流的脉动频率大于基恩士传感器叶轮角频率时，进口脉动流所引起的测量误差则较大。
