HN8990色谱分析仪厂家 油色谱分析仪九组份 华能色谱分析仪七组份
发布时间：2022-01-18
HN8990色谱分析仪厂家 油色谱分析仪九组份 华能色谱分析仪七组份激光测距仪是利用激光对目标的距离进行准确测定的仪器。激光测距仪在工作时向目标射出一束很细的激光，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离。电工测试仪器激光测距仪的应用激光测距仪是一种电工测试仪器，主要是利用激光对目标的距离进行准确测定的仪器。激光测距仪具有测量、使用灵活、体积小巧、适用范围广等优点，在工业测控、矿山、港口等领域中都有一定的应用。
HN8990变压器油色谱分析仪
非常感谢你们选购青岛华能远见电气有限公司HN8990A变压器油色谱仪,使用前请认真阅读本技术手册!
HN8990A采用了中文大屏幕LCD显示器的*气相色谱仪。该仪器吸收了国内
外同类产品的*技术，通过键盘设定参数，机内具有掉电保护、温保护、
“0℃” 保护、断气保护、电子自动点火等功能。具有稳定可靠的性能、简洁合理的
结构、简单方便的操作、扩展能力及强等优点，具有特的柱室跟踪升温功能。其配
置为双氢焰离子化检测器（FID）、热导池（TCD）检测器，及转化炉。
该产品已广泛应用于石油、电力、煤炭、化工、高等校、科研等部门。
一、仪器正常工作条件：
1、环境温度：0～30℃。
2、相对湿度：低于85％。
3、周围无强电磁场干扰，无腐蚀性气体。
4、安置工作台应稳固，不得有强烈振动。
5、供电电源：交流220V±10％，50Hz±0.5Hz。
6、电源消耗功率：约2KW
二、技术性能：
1、温度控制：
(1)色谱柱室温度：
控温范围：室温加5℃～420℃（设定温度增量1℃）
控温精度： ±0.1℃
指示温度与设定温度之间偏差不大于0.2℃
实际温度与指示温度之间偏差不大于2%
加热功率1500W
感温元件采用PT100刚玉瓷铂电阻
氢焰检测室温度：
控温精度：±0.1℃
控温范围：室温加5℃～420℃
采用卧式加热、两只100W内热式不锈钢加热棒
感温元件采用PT100刚玉瓷铂电阻
热导池检测器温度：
控温范围：室温加5℃～420℃
采用立式圆形加热、两只100W内热式不锈钢加热棒
感温元件采用PT100刚玉瓷铂电阻
转化炉温度：
控温精度：±0.1℃
控温范围：室温加5℃～420 ℃
采用卧式加热、两只100W内热式不锈钢加热棒
感温元件采用PT100刚玉瓷铂电阻
热导池检测器
(1)灵敏度：S≥5000mv·ml/mg（苯，H2）
(2)噪 音：≤0.02mv
(3)漂 移：≤0.1mv/h
(4)内置前置放大
(5)半扩散型、100Ω四臂铼钨丝
(6)恒流源供电方式
3、氢火焰离子化检测器
(1)检测限M≤2×10-11g/s (苯/化碳)
(2)噪 音：≤5×10-13A
(3)漂 移：≤5×10-12A/30min
(4)全收集极型、刚玉喷嘴
(5)铂金点火丝
4、仪器尺寸及重量
(1) 主机尺寸：610（宽）× 460（高）× 470（深）
(2) 重 量：约60kg
三、仪器可选外围设备及附件：
1、记录器：
色谱数据工作站（需配微机）
2、气 源:
(1)氮气钢瓶及减压器（99.99%以上纯度氮气）；钢瓶及减压器（99.9%以上纯度），或发生器；空气钢瓶及减压器（干燥无油），或空气发生器。
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四、安装前的准备工作：
1、安装前的准备
(1)工作室与工作台。工作室周围不应有易燃、易爆的气体以及强大的电磁场和电
火花干扰，保持室内空气干燥并通风良好。工作台面应水平、稳固，不得有强烈振动。
(2)电源。仪器用220V，50HZ交流电源，电源的输入线路的承受功率应大于2KW，
电源电压应稳定，否则应加3KW以上的调压器，电源接线盒应接触可靠。
(3)地线。为保证仪器性能及人身安全，仪器必须和大地可靠相连。埋设地线建
议用铜网或铜板埋入一米深以下的湿土中，不允许用电源中线代替地线，不允许接
在自来水管或暖气片上。
(4)气源与气路管道:本仪器对三种气源所需压力：氮气0.4Mpa，0.25MPa，
空气0.3MPa，须使用高纯惰性气体及纯净空气。使用高压钢瓶，应先熟悉高压钢瓶
的资料，再动手操作，气瓶应放置牢靠。
2、开箱检查，按装箱单清点仪器及附件。
，如果误差周期是20mm，查阅机床手册我们发现丝杠的导距也是20mm，很显然误差可能与丝杠旋转问题有关，丝杠可能在近的一次维修或机床移动时被弄弯了，或者丝杠偏心旋转。偏移偏移是指去程和回程两次测试之间具有不变的垂直偏移。产生偏移曲线的可能原因主要是机床方面的问题，如反向间隙未补偿或不当补偿、车架与导轨之间存在间隙(松动)等。针对以上问题可采取以下解决措施：丝杠/滚珠丝杆驱动装置；检查球状螺母或丝杠是否磨损；检查丝杠轴承的端部浮动情况；使用角度光学镜组检查轴线反转时的车架角度间隙；检查控制器内设置的反向间隙补偿是否正确；机架和小齿驱动装置；检查牙是否正确啮合；检查齿轮箱是否磨损和线性编码器系统的状况。
