SMC电磁阀从工作压力、介质温度、介质特性、使用强度的角度，阀门的关键零部件体现在阀体、阀门密封和阀杆等三个方面，主要根据下列因素，来决定对不同牌号的黑色金属、有色金属、合金、非金属材料的选用：
日本SMC电磁阀的选型参考指导书
1、工作介质的压力、温度和特性。
2、该零部件在阀门结构中所要起到的作用及所要承受的压力。
3、能够体现较好的工艺性。
4、在满足阀门功能要求的情况下，能达到。
部分阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料
1、从操作工况方面来说，除了正常操作的设计条件外，必须考虑在所有操作工况下(包括故障工况)的大值和小值、各种工况的运行模式以及操作的大变化速率。
2、从流体性质方面来说要综合考虑以下方面：流体的化学品、分子式、杂质和含量;流体的危险性(比如毒性等、可燃性和腐蚀性);流体的物理性质(如密度、黏度、流变性);流体的化学性质(如反应活性、反应热效应、反应速率、聚合、结垢性、氧化学、PH值等)。
压力脉动和振动会导致阀门移动部件快速磨损而损坏，压力循环脉动可能导致材料疲劳失效。选用阀门时应考虑压力脉动、振动和热冲击的因素。
因为阀门的压力温度额定值是基于稳定操作条件确定的，亦即假定工艺操作条件足够慢地变化，按照阀门所有部件在不遭受压力脉动或热冲击的情况下设计阀门。因此压力脉动、振动和热冲击会造成阀门十分严重的问题。热冲击的轻度影响是咬粘和卡死，严重的热冲击能使阀体开裂和损坏密封件。
3、从流动条件方面来说，正常操作的阀门，阀内流动在湍流区域。高速流动的调节或节流阀门，流体经过曲折流道的高湍流，可能造成振动或噪声(气体)。
阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。修复密封面是项量大而重要的工作。修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面，是堆焊经车削加工后再研磨。 阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。
1、清洗和检查过程
清洗密封面在油盘内，使用清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。
2、研磨过程
研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。
粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。
日本SMC电磁阀的选型参考指导书
