喜开理CKD减压阀故障维修方案

喜开理CKD减压阀故障维修方案
喜开理CKD减压阀是该流体系统的流量—压力曲线图，它表明了在不同流量下的管线压力分布平衡状态。在该系统中对应泵的压力特性方程为：
    △Pp=△Pf0-(1/ρ)×(F/Cp)2
    这里可以将管道流体的压力变化分解成几个部分，即：△Pp（调节阀人口增压），△Pv（调节阀上的压降），△Pa（热交换器上的压降），△Pt（管道上的压降），△Pg（流体动势能转换压降）。其中：△Pf0为在零流量下的调节阀人口压力增压；ρ为液体介质的密度；F为液体介质的流量。
    Cp为常数。流体在管道上的压降特性方程为：
    △Pt =(1/ρ)×(F/Ct)2
    流体在热交换器上的压降特性方程为：
    △Pa =(1/ρ)×(F/Ca)2
    流体在调节阀上的压降特性方程可以类似表达为：
    △Pv=(1/ρ)×(F/Cv)2
    这里的Cv是一个动态的流量常数，它要根据调节阀的阀杆位置的变化而变化的。
    3 喜开理CKD减压阀的噪音分析
    气蚀和噪音是调节阀在控制高压差流体中的两大公害。调节阀上的噪音更是石油化工中的主要污染源。在使用中除需选用低噪音结构的调节阀外，改变阀的操作条件更是消除或降低气蚀和噪音的根本方法。调节阀在工作时，应注意它的噪音情况，分析好噪音的产生机理可以更好地的工作状态和有效处理所发生的问题。
    喜开理CKD减压阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
    喜开理CKD减压阀型故障维修方案如下：
    以“调喜开理CKD减压阀动作正常，但不起调节作用”故障为例阐述维修方案：某化工厂氯乙烯车间，使用阀门为国内某一企业的单座调节阀。此线年产10万吨塑料颗粒，氯乙烯车间的压缩、转化、分馏工段有两套线。除压缩外，转化和分馏工段都大量使用气动调节阀，每一个调节阀的工作环境是完全不同的，而每一条管路上通常都只有一个调节阀，有些调节阀旁边还设有旁路，可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障，可以开启旁路阀，保证正常。所以，气动调节阀在拆检前，要仔细分析该调节阀的故障原因，制定完善的维修方案。
    1、检修方法及标准。检修方法：(1)按操作规程交出，要求置换合格，维修工携带滤毒罐，氯乙烯嗅敏仪，并有气防站工作人员监护，方可拆检阀门。(2)关掉气源，拆下定位器及气源管，把阀门拆开(3)阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接状况，检查连接销是否可以取下，不能取下要用工具取，或者改孔。
    2、喜开理CKD减压阀检修后阀门的组装。(1)组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自下而上，加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀。(2)所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。
    3、喜开理CKD减压阀阀门的调校。阀门组装完毕后装上定位器，气源管进行调校。校准点不应少于5个点，0%、25%、50%、75%、*。依次缓慢地将各点信号输入定位器，观察行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到标准。
    4、试车与验收。(1)阀门调校标准后装到管线上，确认无问题后通知工艺车间，办理交出手续。(2)配合工艺人员由现场手操改为控操作。(3)检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。(4)当阀门引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。(5)调节气动调节阀正常运行72小时后，由有关技术主管签收合格。
    5、安全注意事项。(1)维修安全注意事项：维修必须由两人以上作业;进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品;发现阀门出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作业。(2)检修安全注意事项：在线使用的阀门检修时必须办理交出证;在线阀门解体前必须将工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业;在检修时应关闭气源;检修时，必须使用工具，不得损坏零部件;拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。(3)投运安全注意事项：投运前应通知工艺人员办理交出手续;投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。