开工后，计划上场8台反循环冲击钻机同时进行主桥钻孔桩的施工，其中Z0和Z3墩各安排1台；Z1和Z2墩各安排4台。每根桩计划在4～5天内完成，主桥钻孔桩施工计划用时1个月，砼采用商品砼。桩基础施工，见引桥基础施工工艺流程及施工要点。承台施工，主桥的Z1和Z2墩承台外形尺寸为15.5×27×4m的大体积砼，拟一次浇注。为防止砼水化热太高引起开裂，拟在承台的中部铺设冷却管，进行冷却降温，冷却管采用ф60钢管，横桥向铺设，间距2米，当砼温度升高时，通过向冷却管中循环通冷却水将温。。工程中间检测、验收制度
隐蔽工程进行三级验收制度：班组自检——项目部质安员检验——公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。
我项目部经过现场踏勘，确定平面布置如下：
1、安设简易移动式办公室。
2、水、电源就近搭接。
3、搭设临时工棚负责小型具及摊铺机的保卫工作。
4、拌和场设于公司沥青厂。
设置预拼平台。根据拱肋的预拼氏度设置砼预拼平台．平台浇筑时安装预埋件，用以安装支承胎架，每个运输单元用2个胎架，并在平台上设置控制坐标点。拱肋预拼装，在平台的胎架上，对拱肋进行预拼装，接口调整好后安装卡具固定，同时在拱助管内组焊临时连接座和定位插销。对预拼好后的拱肋进行各项指标的检验，特别是各接口处上、下缘线的坐标值应符合工艺设计值，对不符合者，应进行校正。焊接控制，拱肋由于其结构特点，一般采用手工电弧焊接，焊缝等级高，焊接工作量大。。模板连结采用螺栓，吊车吊运拼装，施工时注意安全，减少磕碰，防止模板变形。横梁钢筋横梁的钢筋采用集中加工方式，汽吊垂直运输后在模内安装。根据设计的情况，尽量将钢筋骨架焊成网片形式，在钢筋加工场加工成半成品，在模内安装成型。安装钢筋时，在底模上划线定位，保证安装精度。浇筑砼，本工程全部采用商品砼，由砼输送车运至现场，汽吊吊运灌注。现浇砼按斜向分层，依照先腹板再翼缘板顺序自一端向另一端施工，施工时注意分层对称灌注、振捣。
坚持技术交度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行烟筒按装载货升降电梯、烟筒按装升降机设备、烟筒按装升降梯设备、烟筒按装提升设备、烟筒按装电梯设备、烟筒按装起重设备、烟筒按装起重机、烟筒按装起重梯验收、操作规程，明确施工和步骤，明确，将意识贯穿到施工全和每个施工工艺环节中，确保工程优良。
支模地下室底板周边采用砖胎模，砂浆内粉。墙板采用木制九夹板，60×80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距拉结，间距600×800，钢管支撑。柱模采用九夹板，钢管抱箍，间距不大于800。顶板、梁均采用九夹板，参见主体结构施工方法。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。在楼梯模板拆除后，待其砼强度达到设计要求后，所有楼梯均做上护角，以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人为破坏。。
人工填土（QmL）素填土(地层编号①)：浅黄，灰黄色，主要成分为粘性土、中细砂，局部有耕土。呈松散、湿的饱和状态，层厚2.0-7.6m。第四纪系全新统冲积的淤泥(Q4aL)淤泥(地层编号②)：灰黑．黑色，含腐植物，白色贝壳夹薄层粉细砂，局部表现为淤泥质粘土，手摸有滑感，有腥味。为河流相新近沉积层。土质均匀。呈流塑、饱和状态，层厚：2.4-8.7m，全场区分布。第四纪系全新统冲积的淤泥夹细砂(Q4aL)淤泥夹细砂(地层编号③)：灰、灰黑色，含腐植物、云母、石英、长石，含粘粒、砂粒及粉粒。
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