江苏海工建设工程有限公司烟囱装升降机设备烟囱增装升降机设备混凝土灌注完成时孔内混凝土全截面应高出桩顶标高60～80cm。并尽可能清除孔内桩顶5～10cm以上的不良混凝土和泥浆。桩基混凝土灌注过程中，实验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术规范要求制作混凝土试件。
管理人员5天内到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工人员7天内到达施工地点，着手临建和施工准备工作；首批投入施工的机械设备10日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工作。设备、人员、材料运到现场的方法施工准备过程中，设备、人员、材料依照“*、足量、精干、合格”的原则，并根据投标时的*，快速、安全运抵现场。其中北引桥预制厂，计划设置制梁台座6个，配备模板4套，平均每月可生产预制梁片75片。。
加强前后场的联系：
在进行混凝土施工中，技术人员全过程值班在现场进行控制，要密切注意和观测施工中的情况，加强与值班领导的沟通，如有异常情况及时汇报，保证桩基施工的万无一失。通讯部分配备，型手持无线对讲机，实现控室、局域网、施工现场的通信联络。质量保证体系及组织机构质量管理组织机构项目经理部成立“质量管理领导小组”，由项目经理牵头，项目经理部工程师具体负责、项目经理部各部室负责人、各施工队队长及主管工程师、项目经理部的有关业务人员参加，形成内外贯通、纵横到位的质量控制组织体系，详见《质量管理组织机构框图》。混凝土采用商品砼，输送泵及输送车运输，结构砼施工全部使用厂制全钢组合模板，确保结构物表面质量。
根据当地情况，平均每年有二、三次台风，防台风*主要是控制好缆索吊的稳定和拱肋的横偏，接到台风预报后，马上进行预加固，同时根据风力的大小进行其稳定性进行计算，对缆索吊和拱肋强加固。加固方法：主要采用缆风绳对其进行加固，缆索吊四角定位；拱肋双向加固。本桥的塔架较高，应在塔架上安装好缆风绳，并在塔架上部安装避雷针。进场后及时与地方政府环保保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求，签订有关协议、制订报审具体办法及办理有关手续。桩基施工过程中的严格遵守三级检查制度，既每到工序由现场技术员自检，质检员复检合格后，报监理工程师，经验收合格方可进行下到工序施工。
根据本工程特点、规模要求及工期要求，我们对本工程作出体规划。结构从下到上顺序施工，内装饰工程从上向下顺序施工，外装饰从上向下进行施工。结构工程施工流程本工程结构为框架结构，楼层中的墙柱和梁板混凝土强度等级六层以上均为C30，为保证施工工期及砼质量，在地下室及1-6层我项目部拟采用柱、梁板二次浇筑的方法，在6-9层拟采用柱、梁板一次性整体浇筑的方法。由于工程装修量大，尤其是平面作业面大，拟定在实际施工中，编制详细的单项作业计划，较为灵活地划分施工流水区。。
原材料的试验由实验组在监理工程师的指导下完成，并按规定的频率自检符合技术规范要求后，报驻地监理工程师抽检并签认。
如图5-1-8所示，关闭L.P.G系统的所有阀门。对置换作业人员进行安全操作规程和安全注意事项教育，使每个人明确岗位、职责。现场摆放好移动式消防器材及1211干粉灭火器。液化石油气置换现场，应配备救护车辆(车辆应配有灭火器)。整个置换工作应有2套通讯联络器材。厅门框安装将厅门框组对好，立在地坎的安装位置上，找正后用螺丝把紧。厅框立柱与培部固定。先将钢筋打入墙内，将10mm钢筋与厅门框立柱焊接，不让焊接变形直接影响厅门框。厅门框立柱的垂直度，应测量立柱的正面和侧面，应不大于1/1000。。
预防措施：
1、试验员现场技术员检查每盘（每车）混凝土质量，包括是否出现坍落度过大或过小，混凝土是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子，混凝土的拌和时间是否满足，和易性是否达到要求。检查参入的外加剂的型号和数量是否满足要求。
2、每次混凝土灌注前，必须进行导管压水实验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。
3、施工过程中注意控制混凝土的落差，确保混凝土密实，在进行导管拆除时导管提升应缓慢平稳。
4、准确计算首批混凝土方量，复核导管悬空情况。灌注过程中勤测孔内混凝土上升情况，准确计算导管埋深，及时进行导管拆除。
5、保证桩基混凝土灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。出现问题要及时处理。
6、混凝土灌注开始后，注意保持孔内的静压水头不少于1.5m。
7、混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查、维修，确保机械设备正常运作。水电配置满足施工要求，并备有发电机。
如此吊装其他风撑。吊装合拢后，接头处插入滑动内导管，然后在管外接头处焊接上法兰（法兰板与拼接板栓为一体装焊），装上螺栓，先栓后焊。焊接成拱后，焰切法兰，包焊瓦片，并补焊缺漏腹管。拱肋施工的线形控制钢管砼拱肋线形控制，拱肋的施工精度控制贯穿于该型桥施工的全过程，分析其施工的整个过程，拱肋线形主要受加工精度、安装方法、温度、风荷载等因素的影响，因此，拱肋的施工控制过程是一个复杂和系统的过程，也是钢管砼拱桥施工的重点和难点。
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