轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强并建立完善的质量管理网络。实行“PDCA”循环管理运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接用45°三通或45四通和90°斜三通或 90°斜四通，严禁使用90°直通和直四通。立管与排出管端部的连接采用用两个45°弯头，立管底部用砖砌支墩。
立管上每两层设置一个检查口、检查口中心距地1m、排水立管中心与墙表面的距离，当管径为100mm时，应不大于115mm,当管径为75mm时应不大于100mm。当管径为150mm时，应不大于130mm。地下室的排水管道，凡过墙或过基础的，均外加柔性或钢性防水套管，其具体尺寸规格详见图纸。
且采取纠正和预防措施，通过“事前预防；事中把关；事后结”来减少和防止不合格的发生。第三层次文件作为公司的支持性文件，更具可操作性，它们包括《公司规定》和《操作规程》。在《公司规定》中，对设备管理、材料管理、安全生产和事故处理、生产环境、*终安装施工现场环境管理、档案管理、职工培训，以及成品构件的运输、贮存、防护和交付等都进行了明确的规定。我们将通过*的管理，生产*的产品，提供*的服务，使顾客获得增值的服务。。板筋绑扎：工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
安装完的卫生器具、排水口及时封密。通水试验前应检查地漏是否畅通。分户阀门是否关好，然后层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损烟筒按装载货升降电梯、烟筒按装升降机设备、烟筒按装升降梯设备、烟筒按装提升设备、烟筒按装电梯设备、烟筒按装起重设备、烟筒按装起重机、烟筒按装起重梯验收、卫生器具的安装，采用预埋铁件固定。小便槽冲洗管，采用镀锌钢管，冲洗孔斜向下安装，同墙面成45°角，地漏安装位置在地面的排水集中处，地面坡度应坡向地漏。蓖子顶面应低于地面5mm。各种卫主器具安装前必须将与卫生器具连接的排水管的穿搂板洞用细石砼填好并做24小时渗水试验．经甲乙方验收达到不渗不漏后，才能安装卫生器具。吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线。拉垂直、水平、垂直通线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度冲筋。施工时应采用同种材料做冲筋灰饼，以免形成热桥。施工工艺施工要求：设计保温层厚度≦60mm时，每遍抹保温浆料20mm,间隔在24h以上。保温层*一遍抹灰时，应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门窗、洞口垂直平整度应达到质量要求。保温层固化干燥后（用手按不动表面，一般约5d）方可进行抗裂保护层施工。其余各层阴阳角、门窗口角应用网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应小于150mm。。
统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。施工过程中项目部要按体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其是基础、主体及装饰阶段必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。
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