焊前先设计制作卡具、胎具及支撑，确保焊接后构件几何尺寸准确，焊接时采用先点焊再分段对称施焊。目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。整个建筑为现浇钢筋混凝土框架——巨型多筒体结构，基础采用钢筋混凝土整体扩展式箱型基础，埋深9m，天然地基；主体结构由9个钢筋混凝土筒体，24个框架柱组成，其中6个简体内配有20个劲性柱。。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接用45°三通或45四通和90°斜三通或 90°斜四通，严禁使用90°直通和直四通。立管与排出管端部的连接采用用两个45°弯头，立管底部用砖砌支墩。
立管上每两层设置一个检查口、检查口中心距地1m、排水立管中心与墙表面的距离，当管径为100mm时，应不大于115mm,当管径为75mm时应不大于100mm。当管径为150mm时，应不大于130mm。地下室的排水管道，凡过墙或过基础的，均外加柔性或钢性防水套管，其具体尺寸规格详见图纸。
管路布设完成后，覆盖三层聚乙烯闭气薄膜，薄膜边缘埋入密封沟内，沟内用粘土回填夯实，形成高出薄膜不小于20cm堵水围堰，薄膜上覆盖10～20cm水。膜上覆水应在真空试抽，膜内真空度达到90kPa，确信密封系统不存在问题时方可进行。严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。施工员要认真作好过程控制填好施工日记。非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。。本工程为工业生产车间，要求*不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，应该把机器搬至现场压制。整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。
安装完的卫生器具、排水口及时封密。通水试验前应检查地漏是否畅通。分户阀门是否关好，然后层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损烟筒按装载货升降电梯、烟筒按装升降机设备、烟筒按装升降梯设备、烟筒按装提升设备、烟筒按装电梯设备、烟筒按装起重设备、烟筒按装起重机、烟筒按装起重梯验收、卫生器具的安装，采用预埋铁件固定。小便槽冲洗管，采用镀锌钢管，冲洗孔斜向下安装，同墙面成45°角，地漏安装位置在地面的排水集中处，地面坡度应坡向地漏。蓖子顶面应低于地面5mm。各种卫主器具安装前必须将与卫生器具连接的排水管的穿搂板洞用细石砼填好并做24小时渗水试验．经甲乙方验收达到不渗不漏后，才能安装卫生器具。掺加料为减少水泥用量，降低水化热，减缓混凝土的干缩，满足混凝土具有优良的可泵性，在浇筑底板混凝土旱，在混凝土内掺入水泥重量0.管道接头严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在马凳上，用U型螺栓固定。泵送开始时，先用适量（约0.5m3）同强度等级水泥砂浆润滑输送管内壁。振捣器设前后两排，前排振捣器振捣浇筑点混凝土，后排振捣浇筑点混凝土，后排捣器振捣斜坡处的混凝土，振捣器插入点间距不大于400mm，并插入下层混凝土50mm，振捣器应快插慢拔，底板表面用木制长刮尺刮平。。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
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