6.热拌混凝土：开盘前进行砂加热，并使各处加热均匀，砂加热到40℃，将水加热到60℃，其它材料不加热，先让骨料和热水拌合，搅拌150s，拌合物出罐温度为20±5℃，混凝土人模温度>10℃。混凝土浇筑底板依据后浇带自然分成三个施工段，每段均采用分层斜面浇筑，每层浇筑厚度为300mm。86m的钢筋混凝土框架4个，A、B轴框架柱与预埋在建筑物基础内的钢筋相连接，E、F轴的框架柱基为独立筏式基础。框架柱上设不同标高牛腿三道，作为支承钢桁架的连接节点。。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接用45°三通或45四通和90°斜三通或 90°斜四通，严禁使用90°直通和直四通。立管与排出管端部的连接采用用两个45°弯头，立管底部用砖砌支墩。
立管上每两层设置一个检查口、检查口中心距地1m、排水立管中心与墙表面的距离，当管径为100mm时，应不大于115mm,当管径为75mm时应不大于100mm。当管径为150mm时，应不大于130mm。地下室的排水管道，凡过墙或过基础的，均外加柔性或钢性防水套管，其具体尺寸规格详见图纸。
商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。本工程基础混凝土采用商品混凝土，设混凝土输送泵施工，混凝土浇筑前，应仔细检查底板钢筋位置、保护层厚度，并采取措施加以固定，确保钢筋不位移，混凝土浇筑顺序由一侧开始依次浇筑，输送泵从中部分别向两侧往返送料，浇筑宽度控制2m，布料循环推进。砼浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内*的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。主构件制作工艺各工序的施工要领如下：进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。
安装完的卫生器具、排水口及时封密。通水试验前应检查地漏是否畅通。分户阀门是否关好，然后层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损烟筒按装载货升降电梯、烟筒按装升降机设备、烟筒按装升降梯设备、烟筒按装提升设备、烟筒按装电梯设备、烟筒按装起重设备、烟筒按装起重机、烟筒按装起重梯验收、卫生器具的安装，采用预埋铁件固定。小便槽冲洗管，采用镀锌钢管，冲洗孔斜向下安装，同墙面成45°角，地漏安装位置在地面的排水集中处，地面坡度应坡向地漏。蓖子顶面应低于地面5mm。各种卫主器具安装前必须将与卫生器具连接的排水管的穿搂板洞用细石砼填好并做24小时渗水试验．经甲乙方验收达到不渗不漏后，才能安装卫生器具。尤其是分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的）,包责任方可以协助分包商予以整改,其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。特殊工种必须持证上岗，复印件汇后报包责任方。。
施工日历天为454天（不包括竣工资料整理），＃2冷却塔工程里程碑控制进度计划安排如下：施工进度计划冷却塔施工工期安排拟订＃2冷却塔施工工期为17个月，即#2冷却塔拟订2006年8月21日开工，2008年1月14日竣工，施工工期具体安排如下：#2冷却塔土方开挖日期为2006年08月11日，土方开挖20天，土方开挖后，进行零米以下基础施工，施工日历天为105天。尔后即进入筒壁施工，筒壁施工226天，其中爬模系统的安装与拆除1个月，下环梁施工35天，筒壁标准节施工5个月。
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