SMC精密减压阀的步骤要求和检验标准吗
SMC精密减压阀清洗步骤：
SMC精密减压阀的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；
5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求
1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）然后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求
SMC精密减压阀是氧气阀，脱脂阀门主要是在介质为氧气的管道上。阀门经过脱脂处理，一般都可以选用。我们之所以要进行脱脂处理，是因为介质是氧气。脱脂阀门是根据氧气管网运行特点并且考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能优越为设计原则。所以是不是很厉害呀。但是你知道脱脂阀门的步骤和要求吗？不知道的话就和小编一起看下去吧。
SMC精密减压阀脱脂是在特殊场合，比如需要禁油的介质，还有氧气管道和液氧管道等都需要脱脂，一般空分和气体中管道，阀门大部分都要求脱脂。一般脱脂剂有丙酮，三氯乙烯，四氯乙烯，四氯化碳等！但是丙酮，四氯乙烯，四氯化碳毒性都比较大，现在一般都禁用了，用得比较多的是三氯乙烯，脱脂效果完全达到要求。脱脂有侵泡法，擦拭法，循环冲洗法。脱脂是否合格用油脂检测仪检测。
SMC精密减压阀试压是为了找出阀门的承受范围，但是我们在对阀门试压的过程中不可避免会有伤害。为了减少伤害，我们也要注意，接下来我将会为大家说明阀门试压的原则以及我们要注意的事项。大限度保证自己的安全。
SMC精密减压阀试压的原则和注意事项如下：
(1) 一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2) 阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查 20%，如不合格应 * 的检查；中、高压阀门应 * 的检查。
(3) 试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4) 焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或 O 型圈密封进行试压。
(5) 液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6) 试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7) 强度试验和密封性式验持续时间一般为 2~3min，重要的和特殊的阀门应持续 5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象；由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8) 节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9) 试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于等到于 320mm 时，允许两人共同关闭。
(10) 具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11) 凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12) 强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13) 铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14) 阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15) 阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果（铸铁阀门如果压得过紧，还会破损）。
(16) 阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
