BURKERT电磁阀选型不当和操纵不良所引起的损坏

发布时间:2022-03-04

BURKERT电磁阀密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因,都会产生电位差,发生电化学侵蚀,致使阳极一方的密封面被侵蚀。

介质的化学侵蚀,密封面附近的介质在不产生电流的情况下,介质直接与密封面起化学作用,侵蚀密封面。

BURKERT电磁阀选型不当和操纵不良所引起的损坏

BURKERT电磁阀安装不正和维修不力导致密封面工作不正常,排污阀带病运转,过早地损坏了密封面。

BURKERT电磁阀选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门,把截断阀当节流阀使用,导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严,使密封面受到冲蚀和磨损。

密封面加工不好,兄弟搬家主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷,是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的,密封面硬渡过高或过低,是因为选材分歧错误

由于不同压力等和不同材质pvdf球阀外形较相似,而且标示均为英寸,在安装过程中容易出现混装、错装的现象,会出现低材质球阀使用至高温度、压力管路的情况,严重时会出现事故,所以在球阀焊接前,应严格按图纸和阀体上的压力和材质标示确定准确位置,避免安装位置差错。

1.BURKERT电磁阀通用要求 1.1 阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。 1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。 1.3 阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。 1.4 阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。

2.阀门标质 2.1 阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。 2.2 阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2cr13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 2.3 螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。 2.4 阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 2.5 密封面的材质 ①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一; ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明; ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据; ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化、耐磨;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。 2.6 阀轴填料 ①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,*保持密封效果; ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性; ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换; ④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

3.变速传动箱 3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。 3.2 箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。 3.3 箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需工具才可作业。 3.4 传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。 3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。 3.6 箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

4.阀门的操作机构 4.1 阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。 4.2 由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。 4.3 为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,总线大启闭力矩宜为240n-m。 4.4 阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带*的阀门不适用于地下管网。 4.5 阀门启闭程度的显示盘 ①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目; ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作; ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。 4.6 若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。

5.阀门的检测 5.1 阀门某一规格批量制造时,应委托性机构进行以下的检测: ①阀门在工压状况下的启闭力矩; ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数; ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 5.2 阀门在出厂前应进行以下的检测: ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测; ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

6.阀门的内外防腐 6.1 阀体(包括变速传动箱体)内外,应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。 6.2 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。 6.3 阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应机关的检测报告。化学物理亦应符合相关要求。

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