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   （1）二线制：在热电阻两端各连接一根导线引出电阻的方式叫二线制。这种方式测量电阻包含了引线电阻，一般引线电阻不得大于0.1Ω。二线制引线方法测量误差大，仅用于引线不长、测量精度要求不高的场合。

（2）三线制：在热电阻一端引出一根引线，另一端引出两根引线的方式称为三线制。热电阻是在电桥中将电阻变化转化为毫伏信号的，三根引线的电阻相等，消除了引线电阻对测量结果的影响。大型袋收尘器的温度测量点远离控制箱，如果不是采用一体化热电阻，用三线制引线方式。

1.4 热电阻的安装要求

       热电阻的安装是否合理，不仅影响测温准确，还关系到是否安全可靠及维修方便。在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点：

（1）测点位置的选择。为保证热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应尽量避免在阀门、弯头及管道和设备的死角处装设热电阻。

（2）插入深度的确定。对于测量进、出袋收尘器废气温度的热电阻，一般都应将其测量端插入到接近管道中心处，插入深度为（1/2~1）R（R为管道半径）为宜，可垂直安装或倾斜安装。水泥厂窑头、窑尾袋收尘器入口热电阻若插入深度不够，实际温度与显示温度可相差20℃以上，环境温度低尤为明显。

1.5 温度参数在袋收尘器控制系统中的作用

（1）将袋收尘器工作温度控制在合理范围内，即在滤袋耐温之下，露点、酸点之上；

（2）温度突然升高，是收尘器内燃、爆炸的先兆；

（3）袋收尘器进、出口温差在一定程度上反应了系统的漏风率。

2 压力（差）的检测

       袋收尘器系统的压力参数测量分为：收尘器进出口压差（收尘器阻力），袋室压差（滤袋阻力），气包压力三种。

2.1 压力（差）表的选择

        通常情况下，气包压缩空气压力和袋室压差选用就地式压力表，高温袋除尘器袋室压差计的选择要考虑环境温度对仪表的影响，可以将压差计集中装在控制盘内远离高温区域安装，分别用取压管从各袋室取压，压差计也可配电接点或4~20mA信号（即差压开关或差压变送器）远传至控制室。袋收尘器的阻力实际是其进出口法兰之间的压差，原则上可以用一台压差变送器测出，由于大型袋收尘器体积大，进出口之间的距离可能长达数十米，通常在收尘器的进出口各装一台压力变送器，分别将信号送至控制室相减后即为收尘器的阻力。

2.2 安装注意事项

（1）取压点的选择。①选在风管的直线管段，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。②当管路中有突出物体(如测温元件)时，取压点应取在突出物的前面。③当必须在调节阀门附近取压时，若取压点在其前，则与阀门距离应大于2倍管径；若取压点在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。④在宽广容器上取压时，取压点应处于流体流动平稳和无涡流的区域。⑤在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平夹角应大于30°。在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

（2）导压管的铺设。① 导压管粗细合适，一般直径6～15mm，长度3～50m，因水泥厂风管中大都为含尘气体，导压管管径可取上限，长度尽量短。②根据风管中气体所含水分以及环境温度情况，必要时要采用绝热保温或伴热保温管线。③ 取压口与压力表之间应装切断阀，切断阀应尽量靠近取压口。④ 由于粉尘的存在，取压口和引压管容易被堵塞，设计时要采用反向吹气清堵系统。

（3）安装点应力求避免振动和高温的影响。

（4）压力表的连接处应加密封垫片，确保取压管路密封良好。

2.3 压力（差）参数袋收尘器控制系统中的作用

（1）气包压力值可用来监视气源压力是否满足收尘系统的设计要求。

（2）气包压力在脉冲阀工作时的波动情况，能作为脉冲阀是否正常工作的依据。

（3）各袋室差压差异可作为破袋的重要依据，各分箱体的差压值真实反应各箱体的运行工况，作为对各分箱体的运行阻力情况、分风平衡情况、清灰效果及布袋寿命等关键技术指标进行监视的依据。

（4）收尘器进出口的差压参数作为差压清灰功能的依据，大型多袋室袋收尘器的差压清灰功能可以设计为以各袋室的差压为控制参数，这样能更进一步优化控制模式；

（5）袋除尘器在正常工作时处于负压状态，如果收尘器内发生燃烧，首先是负压值发生变化，通过对收尘器内压差的检测，并结合其他参数，可以预知除尘器内是否可能发生燃爆。

3 位置的检测

3.1 提升阀阀位

        阀位信号作为收尘器工作状态的监视，用于故障自检。袋收尘器离线清灰是通过提升阀来实现清灰袋室与系统隔离的，但由于气缸的某种原因可能导致“上升”、 “下降”动作失效，所以要有一个可靠的检测方式，能准确地检测提升阀的工作状态。可靠检测出提升阀的阀位变化，也就反应出了提升阀工作状态，通常选用非接触式的接近开关（电磁式或光电式）作为检测传感器。提升阀阀位检测传感器的安装方式见图1。

3.2 集灰斗料位

      稳定可靠的集灰斗料位测量方案是袋收尘器系统正常运行中必不可少的，粉状物料的料位测量一直被认为有一定难度，长期以来，基于各种测量原理的料位计被大量使用，但也没有发现一种通用的完全可靠的产品。用于除尘器灰斗料位计用料位开关即可，料位开关可靠与否与灰斗内粉尘的特性密切相关，必要时要结合外部振打、压缩空气吹扫、空气炮的外部力量等措施，使料斗内起拱、滞留、粘壁的物料下料通畅，再根据粉尘的质量密度、细度、温度等特性合理选型。开关式料位计种类较多，有阻旋式、音叉式、电容式、射频导纳式等，阻旋式和射频导纳式为袋收尘器灰斗常用的两种料位开关，其中三种料位计比较见表1。

（1）射频导纳料位计是在电容式的基础上开发出的*料位计，它采用*的射频导纳技术，克服了电容式料位计不能消除导电挂料影响的缺陷，具有运行可靠，能抗生挂料层的影响。其缺点是价格昂贵。

（2）阻旋式料位计是利用微型马达作驱动装置，传动轴与离合器相连接，当未接触物料时，马达正常运转，当叶片接触物料时，马达停止转动，检测装置输出一接点信号，同时切断电源停止转动。当物料下降时叶片所受阻力消失，检测装置依靠扭力弹簧恢复到原始状态。出厂时扭力大小可以针对不同质量密度、不同细度的物料进行配置。

4 速度

       测速开关在袋收尘器系统中实际应用并非用于测速度，通常是通过非接触感应测量转速的原理检测回转锁风阀及集灰输送设备是否处在正常工作状态，如不在正常状态向控制系统发出报警信号。此种情况下袋收尘器控制系统通过对灰斗的料位信号和集灰输送设备、锁风阀的运行状况进行综合判断，实现故障的自诊断功能。

5 脉冲阀失效检测

      布袋收尘器控制系统能否实现对脉冲阀失效检测是袋收尘器系统智能化程度的重要指标。电信号使脉冲电磁先导阀动作，但由于以下原因可能导致脉冲阀无法喷吹：① 脉冲阀的工作膜片破损，② 气包没有足够的压力，③ 喷吹气路故障。控制系统通过对脉冲阀所对应气包内压力、脉冲阀接受控制信号前后气包压力变化值等参数为依据，定位脉冲阀故障所在的位置。

6 粉尘浓度及气体成分分析

      布袋收尘器的基本功能是尽可能的减少废气中粉尘排放，经袋收尘器处理后排放的粉尘浓度是否达标，应有仪表进行在线实时监测。目前，已有不少地方政府规定：排放风量过50000m 3 /h的污染源必须强制安装在线监测装置（即CEMS，Con?tinuous Emission Monitoring System，是对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置），主要测量包括：SO 2 、NO x 、HCl、CO、CO 2 、O 2 、颗粒物等，*简易的CEMS就是粉尘排放浓度监测仪。利用粉尘排放浓度监测仪的“在线、实时”的特点，通过袋收尘器控制系统的综合处理，还能实现“破袋漏袋检测功能”以及袋收尘器破袋位置的“自动寻位”。

6.1 粉尘排放浓度监测仪的选型

       实时粉尘监测系统的选型首先考虑的应该是可靠性，其次的是经济适用性，至于其有效测量范围只要能满足工况即可，并非越大越好。几种不同

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