SMC电磁阀导致关不严而内漏

SMC电磁阀阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气阀阀杆太短，阀杆向上(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，SMC电磁阀导致关不严而内漏。

SMC电磁阀解决对策：应缩短(或延长)SMC电磁阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。

SMC电磁阀填料泄露填料泄露的原因：

(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触 并不是非常均匀的，有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。

(2)阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质的 影响，造成填料泄露。

(3)填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，介质就会从间隙向外泄露。

解决对策：

(1)为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填 料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质冲刷。

(2)填料函与填料接触表面要光滑，减少填料磨损。

(3)选用柔性石墨作为填料，其具 有气密性好，摩擦力小，变形小，重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。

3、电动蝶阀阀芯、芯座变形泄露。阀芯、阀座泄露主要原因是由于电动蝶阀生产过程中的铸造 或铸造缺陷可导致腐蚀的加强，而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套，存有间 隙，发生泄漏。解决对策：阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高光洁度。若变形严重，只能更换阀芯、阀座。

SMC电磁阀故障

定位器是采用喷嘴挡板技术原理，一般经常发生以下故障：

1)零部件受温度、振动等影响，造成调解阀波动。

2)喷嘴被异物堵塞，定位器不能正常工作。

3)弹簧的弹性系数发生改变，造成调解阀控制非线性。

4)电器接口密封不好，雨水将定位器线圈短路或断路。

解决对策：将定位器固定牢;电器接口密封好;提高净化风质量，定期排水排污。

SMC电磁阀的动作故障

1、SMC电磁阀没有动作。

SMC电磁阀产生原因：气源压力不足;执行机构故障;电动蝶阀无输出信号;阀内有异物;高温部位阀内件卡死。

SMC电磁阀解决对策：检查气源，恢复压力;检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损(气动阀);检查信号;解体阀门，进行检查修理。

2、阀门行程不足

产生原因：定位器没有校准，行程调整不当;执行机构弹簧额定值太小;阀内有异物。

解决对策：重新调整定位器;调整弹簧;拆阀取出异物。

3、阀门动作迟缓

产生原因：盘根太紧或填料变质老化;阀杆不直，不对中，造成摩擦力大;气源压力小。

解决对策：恢复供风压力;更换修理盘根或阀杆等部件。

SMC电磁阀工作原理及安装方法产品详细说明SMC稳定启动电磁阀特点是结构简单、操作方便，但会引起压降，造成出口压力的非线性，通常，稳压精度在10％一20％。带指挥器作用的自力式控制阀可适用于小压降和大流量的自力式控制场合，出口压力变化范围可小于设定压力的10％。控制阀具有节能功能，因此，在一些控制要求不高的场合被广泛应用。自力式控制阀执行机构膜头的输入信号是控制阀前或阀后的压力或阀两端的压差，或经温包转换后的压力信号。

产品特点日本SMC缓慢启动电磁阀的内泄漏使控制腔泄压后，液控单向阀才能关闭，影响其锁紧精度。但选用H型中位机能应非常慎重，因为当液压泵大流量流经排油管时，若碰到排油管道细长或局部阻塞或其他原因而引起局部摩擦阻力（如装有低压滤油器或管接头多等），可能使控制活塞所受的控制压力较高，致使液控单向阀无法关闭而使液压缸发生误动作。Y型中位机能就不会形成这种结果。液控单向阀只适用于反向油流是一个封闭容腔的情况，如液压缸的一个腔或蓄能器等。这个封闭容腔的压力只需释放很少的一点流量，即可将压力卸掉。反向油流一般不与一个连续供油的液压源相通。这是因为卸荷阀芯打开时通流面积很小油速很高，压力损失很大，再加上这时液压源不断供油，将会导致反向压力降不下来，需要很大的液控压力才能使液控单向阀主阀芯打开