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该厂房1~20/A~M轴区域建造于2011年，厂房1~20/M~Q轴区域于2013年扩建，设计及施工单位均不详。厂房为单层门式刚架结构房屋，南北向宽约为90.0m，东西向长约为119.0m，厂房建筑面积约为10710.00㎡，建筑高度为16.300m。该厂房共20榀钢架，柱距主要为3.5m、6.0m和8.5m，跨度主要为21.0m、24.0m，抗风柱距主要为6.0m和7.0m。基础形式为桩基础。通过对现场的实地考察及向委托方了解，该厂房1~20/A~M轴区域建造于2011年，1~20/M~Q轴区域于2013年扩建，自建成投入使用后一直作为生产车间和仓库使用，现地坪普遍出现裂缝，未遭受过火灾等自然灾害。
厂房平面形状不规则，东西向长为138.00m，南北向宽为120.00m，建筑面积约为16325.00㎡，建筑高度为14.20m，室内外高差为1.20m。厂房建筑地坪设计做法由下至上为回填土分层碾压密实（压实系数＞0.93），200mm厚石粉稳定层（加入6%水泥）压实，200mm厚C25混凝土浇捣。厂房现主要作为仓库使用。该厂房东西向跨度主要为28.0m，南北向柱距主要为8.0m。钢筋混凝土柱截面尺寸主要为500mm×500mm。基础为柱下独立扩展基础。本次厂房检测依据及判定标准：（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）；（2）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；（3）《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（JGJT384-2016）；（4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2016）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（6）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（7）《混凝土结构现场检测技术标准》（GB/T50784-2013）；（8）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版)；（9）委托单位提供的设计图纸等资料。gydec56784
荆州房屋受损原因鉴定费用采用钢卷尺抽查测量该房屋混凝土构件的截面尺寸，采用手持式激光测距仪检测各层的层高，采用非金属楼板厚度测试仪抽查测量该房屋楼板厚度及剪力墙厚度，采用科力达KTS-442R10全站仪测量混凝土柱的垂直度和钢筋梁水平度。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)第8.3节规定，现浇结构拆模后的尺寸偏差为一般项目。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)第8.3.2条规定，截面尺寸允许偏差为+10mm，-5mm。检测结果中各构件截面尺寸实测值均为净尺寸，梁实测值包含楼板厚度，板实测值不含板底粉刷层厚度及板面做法厚度；柱与填充墙交接方向的截面尺寸用“/”表示。检测结果汇表见表7.3.1~表7.3.7。所抽检混凝土构件的截面尺寸均满足设计要求。
原设计考虑场地排水等原因，7~11/G~H轴区域标高为+0.095m，厂房四周标高为±0.000m，设计高差达95mm；现场实测结果表明，7~11/G~H轴区域普遍低于厂房四周，厂房货架区域地坪下沉较明显。现场通过对厂房周边地圈梁检测发现，地圈梁结构基本完好，未见结构性裂缝。现场钻芯检测结果表明，建筑地坪层基本完好，压缩性较小。现场检测发现，部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂，表明板块间存在较大的相对变形。根据现场检测及调查情况，货架使用荷载较大，在重荷载长期作用下，原有地基产生了一定程度的压缩变形。综合以上分析，厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下：厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，长期作用下，厂房中心区域沉降较大，外墙周边区域沉降较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂，且随时间增长，开裂程度加剧。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
本工程鉴定分析所采用的部分计算参数如下：结构的安全等级为二级，建筑物按7度抗震设防，抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为二级，设计地震分组*组，基本风压值：0.35kN/㎡，基本雪压：0.55N/㎡，地面粗糙度类别：B类，商场活荷载取3.5N/㎡，商铺及内部用房活荷载取3.5N/㎡，一层卫生间活荷载取4.5N/㎡，公共卫生间活荷载取4.0N/㎡，电梯机房用房活荷载取5.0N/㎡，套内楼梯活荷载取3.5kN/㎡，消防疏散楼梯活荷载取3.5kN/㎡，消防车道活荷载取20.0kN/㎡，屋面活荷载(不上人屋面)取0.7kN/㎡。
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