SMC比例阀产生原因：气源压力不足;执行机构故障;电动蝶阀无输出信号;阀内有异物;高温部位阀内件卡死。
SMC比例阀解决对策：检查气源，恢复压力;检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损(气动阀);检查信号;解体阀门，进行检查修理。
阀门行程不足
产生原因：定位器没有校准，行程调整不当;执行机构弹簧额定值太小;阀内有异物。
解决对策：重新调整定位器;调整弹簧;拆阀取出异物。
阀门动作迟缓
产生原因：盘根太紧或填料变质老化;阀杆不直，不对中，造成摩擦力大;气源压力小。
解决对策：恢复供风压力;更换修理盘根或阀杆等部件
如何选择微小压力自力式调节阀
稳定小压力为1KPa的阀称为微压力自力式调节阀。它通常在钢铁厂、煤气厂或化学工业中的丙烷气、焦煤气中用得较普遍，过去此类阀大多靠进口，国内尚属空白。但在目前，通过对国外产品的吸收和借鉴，我们已能较好地解决这一难题。
如何选择反气蚀高压调节阀
日本SMC比例阀日常维护介绍与故障解决方法
致使高压阀的使用寿命短的原因主要有两个：汽蚀、冲蚀。
闪蒸、汽蚀
如果阀门上的压差(P1-P2)大于了介质的大饱和压差(△Pmax),那么就会产生闪蒸,由此再产生汽蚀,并对阀门内部及相邻近的管道结构造成破坏.介质通过截面小的节流口时流速是大的.流速(或动能)的增加伴随着压力(或势能)的大大降低。当压力低于介质饱和蒸汽压时,气泡就会在介质中形成。随着节流口处压力的进一步下降，气泡会大量地形成。在此阶段闪蒸和汽蚀之间没有本质的差别，但是对阀门的结构破坏的可能性却是肯定存在的。
SMC比例阀故障
定位器是采用喷嘴挡板技术原理，一般经常发生以下故障：
零部件受温度、振动等影响，造成调解阀波动。
喷嘴被异物堵塞，定位器不能正常工作。
1.SMC比例阀的膜片在运行全过程中遭受伸缩式，因此，非常容易因为疲惫毁坏。改换时应当选用同规格型号的硫化橡胶膜片，固紧时应使膜片支承均值，防止走漏和压烂膜片。
