洗脏东西时，刷子和海绵往往不够用，我认为经常用洗涤剂清洗。同样的思路也适用于工业清洗，除了刷子、超声波、鼓泡、高压喷淋等物理力外，还要结合表面活性剂、碳氢化合物、酒精等化学力进行清洗。 .
清洁时，你想先去除什么样的污垢？需要澄清。重要的是要根据污渍的对象找到适当的物理和化学力组合。例如，即使在切削时附着水溶性切削油的对象物使用一般烃等石油系溶剂，附着在工件上的水溶性切削油也会以水为主要成分而碳化。 -
超声波清洗是通过将超声波传播到水和清洗液等液体中来清洗未清洗物体（工件）的技术。超声波在工业清洗中的作用被用于清洗、剥离、分散、脱气等各个领域。
清洗装置的基本形式由清洗、漂洗（漂洗）和干燥三个过程组成，在这个清洗和漂洗过程中使用了超声波。超声波清洗机（超声波清洗装置）具有手动清洗装置，手动将工件和篮筐移入和移出清洗槽，只需上下移动（在清洗液中上下晃动的功能）即可完成之后，如果您将其设置在半自动清洁设备、传送带部件等上，这些设备可以从液体外部以从罐中的清洁液上升的状态取出工件，轻轻排水，整个过程随时可以进行，工作在干燥状态下可以接收，有自动搬运装置可以做到。
超声波清洗机的主要部件包括向振荡器提供高频功率的超声波振荡器和将电能转换为振动能（实际振动）的超声波振荡器。
我们所有的超声波换能器都使用一种非常耐用的振动元件，称为朗之万型振动元件，该振动元件用螺栓固定在内部。螺栓紧固朗之万型振动片的结构是将压电陶瓷夹在电极之间并用金属紧固的结构，当对这些电极施加交流电时，压电陶瓷会反复膨胀和收缩并振动，从而产生超声波. 螺栓紧固的朗之万式振动元件对大振动和连续振动具有高耐久性，可产生大振动（高振幅），稳定性高，因此在当今被广泛使用。
超声波清洗是通过物理力进行清洗，一般情况下，气蚀、直流、加速度等因素作用于被清洗物，可以进行高水平的清洗。其中，20kHz～100kHz的低频范围内的超声波，据说由于空化作用而具有*的清洗效果。那么超声波清洗中的空化是如何发生的呢？
由于液体中存在许多气体分子，超声波是纵波（密集波），当超声波从清洗槽底部施加到清洗液表面侧（产生振动）时，振动被传递并液体的表面被透射，在底部反射并返回。由于该扩散波，正压和负压交替地施加到气体分子上。
气蚀发生周期
1. 1. 气体分子在负压的作用下在液体中被撕裂，几乎形成真空腔。这种现象称为空化。
2. 当对产生的空腔施加正压力时，由空化产生的空腔收缩。
3. 3. 当再次施加负压时，空腔膨胀。
四。通过反复收缩和膨胀，空腔逐渐变大并具有非常高的压力，当达到极限时，它会破裂并消失。这时，液体中的分子相互碰撞，产生很大的冲击力，产生冲击波。
超声波清洗机利用这种空化作用的物理冲击力，将粘附在未清洗材料上的污垢去除、分散、分散进行清洗。空化的大小和强度因频率而异。此外，它的产生方式因液体的深度、液体的种类和液体中的气体含量而异。
当施加超声波时，根据频率在液体中产生驻波。驻波在声压的波腹部分具有*的压力，很可能发生空化。频率越高，波长越短，清洗不均匀的情况就越少。在低频超声波清洗中，进行上下调制频率的扫描振荡和工件的摇摆，以防止清洗不均匀。此外，可以组合具有不同频率的振荡器。
超声波产生的空化需要液体中有一定量的溶解气体，但如果有大量的溶解气体，就会降低空化产生的效率。当液体中溶解的气泡较多时，超声波会引起衰减和散射，阻碍超声波的传播，削弱清洗效果。
因此，通过进行适当的脱气，能够抑制产生气蚀时的气泡，提高超声波清洗的效果。通过脱气，抑制了超声波的衰减，提高了物理力，通过减少气泡量，具有防止气泡附着在工件上和提高润湿性的协同作用。通过继续施加超声波，脱气在一定程度上进行，但可以通过使用脱气装置来促进主动的液体内脱气。
