长度类仪器校准:卡尺、千分尺、钢直尺、角度尺、塞尺、测厚规、针规、塞规、环规、半径规、高度规、刮板细度计、码表、百分表、千分表、网筛、量块、大理石平台、平行平晶、水平仪、表面粗糙度仪、投影仪、3次元、工具显微镜、伸长率仪、膜厚计、码表、超声波测厚仪、锡膏厚度仪等
角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说角度尺读数准确度为2／。其读数方法与游标卡尺完全相同。
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电控燃油喷射供给系统是由油箱、电动燃油泵、滤清器、燃油压力调节器、燃油脉动减振器、喷油器、油管等组成。由于电控燃油喷射技术的发展，机械式（K）或机电式（KE）喷射已被电子燃油喷射系统（EFI）典型的供油系统所取代。目前在汽车上应用的EFI系统可分为D型、L型和MONO型三大类。D型是通过检测进气歧管压力（真空度），间接测量发动机吸入的空气量来调节喷油量的EFI系统。由于汽车不同工况下发动机吸入的空气量不同，气流对进气歧管的压力波动，采用压力传感器很难准确地检测进气量。
由于近红外光在常规中有良好的传输特性，且其仪器较简单、分析速度快、非破坏性和样品制备量小、几乎适合各类样品（液体、粘稠体、涂层、粉末和固体）分析、多组分多通道同时测定等特点，光谱分析仪应用于钢铁冶金、有色金属、石油化工、机械制造、能源电力、铁路运输、航天、食品卫生、环境保护以及教学科研等各个领域。
受到两部分铁芯闭合程度的影响，电流钳精度通常比互感器差。同样地基于电磁感应的电流钳也只能测量交流。基于霍尔效应的电流钳在铁芯中加工一个气隙放置霍尔元件。利用霍尔元件测量气隙中的磁感应强度，根据控制方式不同，有开环和闭环两种类型。开环霍尔型使用线性度较好的霍尔元件，霍尔元件输出电压正比于被测电流。闭环霍尔型使用零磁通技术，铁芯上有补偿线圈。当初级有被测电流在铁芯中产生磁通时，霍尔元件检测铁芯中的磁感应强度，通过负反馈将此误差电压转换为电流驱动补偿线圈，抵消铁芯中的磁通，终被测电流与补偿线圈产生的磁通量大小一致方向相反，通过测量补偿线圈的电流即可按照匝数比换算出被测电流。
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测量时应先校准零位，角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。应用角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。
功能操作说明A．水平/角度测量、锁定、归零校准1．按ON/OFF开关，开机后按MODE键，可选择水平/角度测量或相对垂直度测量，两种 工作模式。为了方便，关机后，自动以上次关机时的模式工作2．水平度的测量：开机后按MODE键,选择水平/角度测量(LCD上行显示 为角度值,下行显示为水平度值),如 右图所示将角度尺平放在被测物体 表面，此时LCD水平度显示区显示 被测物体表面水平度值，并有水平面 调整指示动画，以判断物体表面是否 水平，根据指示方向调整水平度。当 基准面为0度、90度、180度、270度时产品有蜂鸣提示音，以提示被测 状态。
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基质辅助激光解吸电离飞行时间质谱（MALDI-TOFMS）法，是一种快速、高通量、高准确度鉴定微生物的技术，目前已经被应用于啤酒厂中，进行质量控制中啤酒微生物的鉴定。然而，MALDI-TOFMS法的适用性受到混合培养物相关问题的阻碍，使得技术人员在鉴定之前需要耗费很长时间去做微生物选择性培养。南澳大利亚大学未来工业研究所进行了一项研究，提出了一种*的低成本方法，将惯性微流体和螺旋微通道中二次流相结合，从啤酒微生物（短乳杆菌和啤酒片球菌）中高通量和地分离酵母（巴氏酵母和酿酒酵母），然后使用MALDI-TOFMS平台进行微生物物种鉴定。
3． 角度的测量：打开角度支架进行角度测量，LCD角度显示区显示被测角度数值及其动 画图标。角度值为90度、180度时产品有提示音，以提示被测状态。
4．为了测量的方便，产品具有锁定数值功能，测量到水平度值、角度值后可按HOLD键， 当HOLD图标显示时锁定测量到的数值，此时移动角度支架或调整水平数值不会发生变 化，以便于观察，再按HOLD键HOLD图标消失，锁定功能解除，再移动角度支架或调 整水平可继续进行测量。
5． 为了保证测量，用户可自行校准：⑴角度的校准：很好的合拢角度支架，在水平/角度测量模式，按住ON/OFF键约3秒后，进入角度校准，校准完后自动关机，再次开 机角度值已校零；⑵水平度的校准：将水平尺立放在校准的水平面平台，在水平/角度测 量模式，按住MODE键约3秒后，进入水平度校准，当进入校准后不要移动、摇动或 晃动电子水平尺，校准完后自动关机，再次开机水平度已校零。当校零校准后，产品自 动以用户的数据信息刷新出厂数据信息，请慎重使用此功能。 stwg139wei
电池包通常由不同节数的单体电芯串接而成，若电芯间的内阻差异很大，则也会严重影响整个电池包的放电能力。因此获取单体电芯的内阻值并进行系统的分析，也是电池的必测项目。电池内阻是决定电池耐充电及耐放电电流大小的关键，在锂电池PACK工艺生产流程中，对电芯进行检验的电池内阻测试仪一般功能简单，测量信息量少，检测精度不高，数据后期处理简单，缺少在线检测和检测高电压大容量电池和电池组的能力。2015年发布的《锂离子电池行业规范条件》中，对电池内阻的测量提出了新的要求：对于多芯电池组的组成电池，应具有开路电压和内阻在线检测能力，检测精度分别为1mV和1mΩ。
