CC-PFB401 经验的积累要用自己的脑记，更要用电脑记。好作些分类，建立一个自用的程序库，以便于随时引用。
2、经验升华
经验还有待升华。升华有三个层次：
低的层次就是建立一个典型的程序库，供今后再用。若程序复杂，还可建一些功能块，或子程序，以便以后引用。
其次，要结出有效算法。如单按钮起停程序库等。
高层次的升华是把经验上升到理论的高度，为丰富PLC程序设计理论作贡献。我想，随着PLC使用的普及与提高，是会有越来越多从经验中升华出来的，而又能用以指导实践的PLC编程理论的。
3、经验应用
经验积累、经验升华都是为了应用。经验应用有三方面：
1)用作工程设计模板。设计新系统时，选用一个或几个与现设计工程类似的，已取得*的工程，作样板进行设计。这既可减轻设计的工作量，又增加设计的*率。这也是信息可重用的一大好处。
过去的一些*的算法。
经验是宝贵的，但是经验特别是个人经验，是有限的。所以，经验的应用也还要与编程理论相结合。
（1）plc的主要点。plc的点是：工作可靠、运行速度快、积木式结构、组合灵活、良好的兼容性、程序编制及生成简单、丰富、网络功能强。
（2）plc的主要功能。plc系统能很好的完成工业实时顺序控制、条件控制、记数控制、步进控制等功能；能够完成模/数（a/d）、数/模（d/a）转换、数据处理、通讯联网、实时监控等功能。plc如此可靠的原因是一个可执行继电器逻辑、顺序功能图、功能块、结构文本、命令目录或其组合的实时核心或操作系统。若出现故障，其内置安全装置能保持机械受损，且能保持有序、有预见的顺序。
plc的发展趋势
有极快的逻辑运算和极强的逻辑控制、顺序控制能力，在离散控制中有的可靠性，方便简单易学的编程方法，使其在以离散为主的工业自动化领域中有无可争议的领导地位。
工业计算机控制领域，围绕开放与再开放过程控制系统、开放式过程控制软件、开放性数据通信协议，已经发生巨大变革，几乎到处都有plc，但这种趋势也许不会继续发展下去。随着软plc(softplc)控制组态软件技术的诞生与进一步完善和发展，安装有softplc组态软件和基于工业pc控制系统的市场份额正在逐步得到增长，这些事实使传统plc供应商在思想上已经发生了戏剧性的变化，他们必须面对现实，在传统plc的技术发展与提高方面做出更加开放的高姿态。对于控制软件来讲，这是plc控制器的核心，plc供应商正在向工业用户提供开放式的编程组态工具软件，而且对于工业用户表现得非常积极。此外，开放式通信网络技术也得到了突破，其结果是将plc融入更加开放的工业控制行业。6）过程控制和管理功能。随着plc、dcs和ipc（工业现场控制用计算机）之间的竞争逐步，各plc厂家正在逐步将传统dcs所有的过程控制功能逐步移植到plc中，使其在过程控制领域能够与dcs进行竞争，这方面plc已经取得了很大的成果。为了满足生产管理的需要,各plc厂家也在其软件开发上增加了管理软件，通过与其plc 的实时通讯采集现场数据
并通过相应的软件完成生产管理所需要的管理功能。
⊙ 显示图像很模糊。
EMERSON (艾默生) :模块、卡件、驱动器等各类备件。
变频器的额定参数。(1)入侧的额定参数。①额定电压→低压变频器的额定电压有单相220~240V(主要是家用电器中的小容量变频器)，三相220V或380~460V。我国低压变频器的额定电压多为三相380V，中高压变频器的额定电压有3kV、6kV和10kV。②额定频率→一般规定为工频50Hz或60Hz，我国为50Hz。(2)输出侧的额定参数。①额定输出电压→由于变频器的输出电压是随频率变化的，所以其额定输出电压只能规定为输出电压中的*值，通常它是和输入侧的额定电压相等。②额定输出电流→额定输出电流指允许长时间输出的*电流，是用户选择变频器的主要依据。③额定输出容量→额定输出容量由额定输出电压和额定输出电流的乘积决定:。Se=√3UeIex10?3。式中的S 额定输出量，kVA；Ue 额定输出电压，V；Ic 额定输出电流，A。需指出:变频器的额定容量有以额定输出电流(A)表示的，有以额定有功功率(kw)表示的，也有以额定视在功率(kVA)表示的。我们有大量库存的控制系统部件。 我们还有许多新的硬件和停产备件，以帮助支持你现有的控制系统如果你方发现其他供应商对同一产品的报价较低，我们也愿意参考他们的价格给你方进一步的折扣。变频器虽然具有软启动、软停车、无级调速以及特殊要求的增、减特性等，具有过载、过压、欠压、短路、接地等保护功能及各种预警、预报信息和状态信息及诊断功能；但如果变频器与电机功率匹配没有正确选择，或者没有正确地设置*基本参数选择，出现电机烧了，而变频器仍然还有输出；这种情况一般不会出现在熟悉变频器的老师傅们的工作中。简单地说，正确设置变频器与电机的参数，例如：额定功率、额定频率、额定电压、额定电流、额定输出容量等是确保变频器正常工作，且充分发挥其变频器及电机性能的前提，而掌握基本参数设定的操作方法是操作变频器的关键所在环节。无论什么变频器与电机，在选择功率匹配一致情况下，都要进行对其电机参数进行自学（也俗称自动调谐），它是将变频器拖地的电机铭牌是上的参数准确的复制给变频器内部的存储器芯片；电机参数复制到变频器内部包括参数上传和参数下载两个步骤，其中参数上传是指将变频器控制板中的参数上传到操作显示板的存储器（EEPROM）中进行保存；参数下载是指将操作显示面板中存储的参数下载到变频器的控制板中，并且进行保存。
DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，优势：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Siemens。Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、 PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、Prosoft等各种进口工业零部件，公司始终秉承“诚信、高效、共赢、”的经营理念，本着“，诚信服务，客户至上”的做事态度服务于每一位新老客户，依托强有竞争力的产品，庞大的库存，过硬的质量, 快捷的货期以及售前咨询、服务，持续为广大客户提供的产品，主营产品服务于电子、冶金、化工、电厂、钢厂、橡胶、水泥、机械设备、筑建等行业。
DCS 系统的日常维护
系列硬件系统的智能I/O 模块由置于主控机笼和扩展机笼内部的I/O 模块及对应端子模块共同构成，I/O 模块通过端子底座与现场信号线缆连接，用于完成现场数据的采集、处理与驱动，实现现场数据的数字化。每个I/O 单元通过ProfiBus-DP 现场总线与主控单元建立通讯。
系统的日常维护是DCS系统稳定高效运行的基础，主要的维护工作有以下几点：
1） 完善DCS系统管理制度。
2） 保证空调设备稳定运行,保证室温变化小于±5℃/h ,避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露。
3） 尽量避免电磁场对系统的干扰,避免移动运行中的操作站、显示器等,避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。
4） 注意防尘，现场与控制室合理隔离，并定时清扫，保持清洁，防止粉尘对元件运行及散热产生不良影响;
5） 严禁使用非正版软件和安装与系统无关软件。
6） 做好控制子目录文件的备份,各自控回路的PID 参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。
7） 检查控制主机、显示器、鼠标、键盘等硬件是否完好,实时监控工作是否正常。
