石膏是单斜晶系矿物， 是主要化学成分为硫酸钙（CaSO₄）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。天然石膏中用途较广的是二水石膏，其有效成分为二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O），一般根据矿石中二水硫酸钙含量对石膏进行等级划分。高品位石膏多被用于特种石膏产品的生产原料， 如食用、医用、艺术品、模型和化工填料等； 二水硫酸钙含量低于60%的石膏矿则很少得到应用； 高于60%的石膏矿石， 则根据其含量的不同， 被用于建材、建筑等各个领域。 水泥标准稠度用水量影响因素很多，比如硅酸盐水泥熟料的矿物组成、混合材种类及掺加量、细度等。 硅酸盐水泥细度愈大，其标准稠度用水量愈大表述不清楚。这要分两种情况：当用筛余百分数来表示细度时，细度越大用水量越低；当用比表面积来表示细度时，比表面积越大用水量越多。脱硫石膏煅烧方法
脱硫石膏的煅烧主要分为干法和湿法两大类，生产出的产品为α石膏粉β石膏粉。我们研究的对象主要是建筑石膏粉，即β石膏粉。当今石膏煅烧工艺的发展趋势为：从间歇出料到连续出料；从间接加热到直接加热；从慢速脱水到快速脱水。现在石膏生产常用的煅烧方式和设备有如下几种：1. 间接加热方式：连续式炒锅、内加热管式回转窑、沸腾炉；2. 直接加热方式：气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨；3. 直热式回转窑；4. 流化床式煅烧炉、华威机械脱硫石膏烘干机等。 流化床式焙烧炉是九十年代澳大利亚RBS速成建筑系统有限公司的产品，俗称“RFC流化床式焙烧炉”。 LD流化床石膏煅烧炉是在此产品的结构原理基础上进行的一种优化升级换代产品。LD流化床石膏煅烧技术，是由潍坊天洁环保科技有限公司在深入研究当今世界上石膏煅烧技术较为*的澳大利亚RFC流化床式焙烧炉的基础上，采用多室组合、炉内分级煅烧、沸腾热风炉供热、DCS自动控制等技术，研发的新一代*石膏煅烧升级技术，具有投资小、节能、产品性能优越等特点。 LD流化床石膏煅烧技术是当今国内*为*的石膏煅烧技术，LD流化床石膏煅烧炉是在流化床式焙烧炉的基础上，开发出的一种*煅烧装置，是一种可以大批量处理脱硫石膏、磷石膏、天然石膏的煅烧装置。LD流化床石膏煅烧技术的开发*，使得工业副产石膏得以广泛利用。从产业政策角度看，可以使使电厂脱硫石膏、磷肥副产石膏得到妥善的处理和有效的综合利用，能促进环保工业及其相关产业健康、快速发展，并能节约天然石膏资源，解除生产企业的后顾之忧。LD流化床石膏煅烧技术已经在粉状、砌块、板材等*石膏建材制品生产中*应用。 流态化技术在现代工业首次大规模应用是由德国人winkler用于粉煤气化的气—固流化床开始的。*套石油催化流化床反应器于1942年在美国建成,由于其技术上的合理性及大量的工业需求，该反应器很快在全世界范围内普及，并且被广泛借鉴应用于其它领域。我国对于流化床技术*早的研究是汪家鼎士关于流化床褐煤低温干馏技术的研究，是世界上将流化床技术开发转向煤化工的。1978年由杭州*建材工业设计研究苏永平工程师设计的哈尔滨石膏板厂石膏煅烧车间首次采用以蒸汽为热源的单室沸腾煅烧炉生产建筑石膏，原料采用天然石膏，经粉磨后进行煅烧。但当时由于存在原料粒级组成、含水率方面的变化，石膏煅烧质量稳定性差原因，没有解决高含湿物料在煅烧过程中易结团、产生堵床现象。1996年，山东盐化公司在建造石膏板工厂时，设计了一条以导热油为热源的二室沸腾煅烧炉，后经进一步改造完善，使用该炉煅烧含湿率<5%的天然石膏粉，效果良好，目前山东已有多条生产线投入运行，运行状况良好。 目前，流态化技术作为一门高效换热技术已经渗透到国民经济的许多部门，但是，在煅烧石膏技术方面需要解决的几个关键问题，如对原料含水率的适应性，物料粒级组成，余热利用方面存在的问题始终未得到很好的解决。潍坊天洁环保科技有限公司在借鉴国内外相关*技术的基础上，融合国内外石膏流态化煅烧设备的优点，开发的半水石膏粉生产线—LD流化床石膏煅烧系统，初步解决了流态化技术在煅烧石膏过程中的适应性问题。该系统保持了流态化技术在煅烧天然石膏时的节能、免维修的特点，而且特别适用于煅烧含水率在25%以下的各种化学石膏，如FGD石膏、磷石膏、柠檬酸石膏等。该煅烧系统可以稳定生产出符合国标要求的建筑石膏粉，与传统煅烧系统相比较，投资省，运行成本低，在节能及环保方面都达到了令人满意的效果脱硫石膏特性
1.脱硫石膏与天然石膏的相同点
（1）水化动力学和凝结特征一致； （2）主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致; （3）两者均无放射性，不危害健康。
2.脱硫石膏与天然石膏的不同点
（1）原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反； （ 2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。 （3）高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流动性差，只适合皮带输送。 （4）杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。 （5）脱硫石膏的产出在分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大，而且脱硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。水泥标准稠度用水量影响因素很多，比如硅酸盐水泥熟料的矿物组成、混合材种类及掺加量、细度等。 硅酸盐水泥细度愈大，其标准稠度用水量愈大表述不清楚。这要分两种情况：当用筛余百分数来表示细度时，细度越大用水量越低；当用比表面积来表示细度时，比表面积越大用水量越多。
多方式、多渠道综合利用磷石膏的行动已经开始，例如生产水泥缓释剂，作为石膏砖、石膏砌块、石膏墙板等石膏制品的建筑材料，做路基材料，生产陶瓷装饰材料，制硫酸铵及饲料级磷酸氢钙，作为改良盐碱地的土壤调理剂等。
脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。
与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。其中含量*多的是三氧化硫，它可以占到将近45%，接下来依次是氧化钙，二氧化硅，氧化镁，氧化铝，三氧化二铁，氧化钾，氧化钠。天然石膏粉中氧化钾的含量是*多的，可以占到44%左右，接下来依次是氧化钙，三氧化硫，氧化铝和三氧化二铁的含量是一样的。天然石膏粉中没有氧化硅，氧化镁和氧化钠。
在磷石膏的利用工艺中，对石膏烘干机、石膏磨粉机的需求量是巨大的，拥有优良的石膏磨粉机设备，将会给建材行业提供源源不断的原料，必须抓住这个机遇，创造价值。
现在的磷石膏粉磨设备有雷蒙磨粉机、高压磨粉机、细磨粉机等，力迈机械提供磷石膏加工工艺和全套石膏磨粉机。以生产和销售建材机械为主业的大型企业,其主要产品有：石膏板生产设备 纸面石膏板设备 纸面石膏板设备价格 纸面石膏板生产设备 石膏板生产线的简介 石膏板生产线价格 纸面石膏板生产线 石膏板生产线 石膏板生产线 石膏板生产工艺 纸面石膏板生产工艺 硅酸钙板生产线 脱硫石膏粉生产线 脱硫石膏粉设备 脱硫石膏制粉设备 脱硫石膏回转窑。用全脱硫石膏生产纸面石膏板获*，为解决电厂烟气脱硫废渣占地、减少大气污染、扩大纸面石膏板原材料来源走出了一条新路。
脱硫石膏是用石灰或石灰石中和法对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产品，其纯度高，成分稳定，无放射性，水化后结晶结构紧密，使水化硬化体有较高的强度，用其作为原料生产石膏板，可大大提升纸面石膏板的抗压、抗折强度，是理想的绿色建材。
脱硫石膏在欧、美、日等发达*和地区用于石膏制品已十分普遍。
使用脱硫石膏，可大大减少天然石膏的开采量，从环境保护和可持续发展的角度看，减少天然石膏的开采，不仅节约了石膏矿产资源，而且可以大大减少开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染。大规模利用脱硫石膏生产石膏板，为电厂烟气脱硫后的废料处理找到了一条新路子，也有利于石灰／石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术在燃煤电厂的进一步推广应用，有利于减少二氧化硫的排放量，有利于减少脱硫废料堆放所带来的二次污染及占地，保护了环境和土地资源。【2】脱硫石膏的*政策扶持
1、 脱硫石膏加工利用符合*倡导的“循环经济”、“建设节约社会”、“可持续发展”的方针政策。
2、 脱硫石膏加工利用可减少工业废渣的排放，有利于环境保护；如积压将会造成二次污染。
3、 提高经济效益，脱硫石膏如积压，需增加运输和堆放费用。加工后可全部利用，水泥缓凝剂售价约95元/吨。按照*有关政策，加工利用工业废渣，可减免增值税，减征部分所得税。
