技术在仓库和物流环境中部署变得越来越有效、也更具，使其得到了更广泛的采用。但是，要实现的（ROI），需要与解决方案提供商合作，助力将技术集成到业务中，以避免出现孤立的工作流程，并限度地降低复杂性。制造工厂特别适合使用无源 RFID 读取器，因为那里的材料通常遵循固定路径通过设施。新的广域高级 RFID 天线可以扩大扫描范围，以便对仓库中的每一项资产进行实时位置追踪。
在离散制造中，库存通常是序列化的，每个的零件都有的位置。使用 RFID 标签，生产经理能够确保材料正确排序，以便正确的组件在正确的时间进入生产线。
提高可见性不仅使机构能够在错误发生后检测到错误，还有助于防患于未然，预防问题的发生，避免可能损害公司声誉或盈利的潜在质量控制问题。此外，预防资产利用问题并加强对原材料的追踪，能够帮助企业在不影响生产力的情况下，维持生产线运行。供应链转型不仅限于一个或几个行业。大部分相同的供应链技术可以应用于多重行业--从汽车、服装到制药和杂货，从制造工厂和仓库延伸到交通运输，再到终分销点，例如零售商铺和医疗设施等。RFID 解决方案可以帮助杂货店、快餐店、食品供应商甚至医院显著提高库存可见性、降低成本并减少浪费。在门廊或冷却器等通道中安装无源 RFID 读取器，可在不增加劳动力成本的情况下，提高控制能力和可见性。RFID 还能提高药品供应链的可追溯性，并与温度监控解决方案集成，以提供更详细的信息。
可先在标量下运行逐步提高频率，观察电流波动是否较大。 存放要求
备用模件存放应满足的要求为：各种模件必须用防静电袋包装后存放或根据制造厂的要求存放，模件存贮室的温度、湿度也应满足制造厂的要求；存取模件时应采取防静电措施，禁止任何时候用手触摸电路板，并且进行登记，办理进、出库手续。
2 定期检查
应每半年对本*保存的各种少量常用备件进行检查，检查内容如下：
（1）表面清洁、印刷板插件无油渍，印刷板插件无油渍，轻微敲击后无异常。
（2）软件装卸试验正常，通信口、手操站工作正常。
（3）各种模拟量、开关量输入、输出通道工作正常。
（4）装入测试软件，正常工作不少于48h以上。
（5）冗余模件的切换试验。
（6）检查后应填写检查记录，并粘上合格标志。
3 使用前检查
模件投入运行前必须检查各通信口、I/O功能、控制算法功能是否满足要求；在工程师站上对模件状态进行检查符合要求；在模件内装入组态，检查是否正确。
4 投用时确认
投用时，应该对模件地址和其他开关设定，并监护人确认后，方可插入正确的模位，并填写记录卡。
1.损坏的电机电缆或损坏的电机。
[1]检查电机和电缆的绝缘。
[2]检查电机绕组。
2.内部故障。
[1]检查变频器内部没有外部物体。(粉尘)
[2]检查并更换IGBT模块。AGDR驱发板故障。
[3]更换xINT板。(供电的xPOW板也有可能有问题)
[4]更换xPBU板。（如果使用了该板）
[5]更换AGPS板。
[6]检查扁平电缆或光纤的连接是否正确（RMIO到RINT的扁平电缆和RINT到IGBT的触发线或RDCU到AINT的光纤）。
[7]APOW熔丝和分压电阻NERO
3.参数设置不对(带制动电阻,减速时报2340)
[1]20.05过压控制器应关闭
[2]27.01设为ON
[3]27.03到27.05的电阻参数要正确设置.
====================================================
环境是经常忽视的因素：
1.是否有灰尘
2.灰尘是否有导电性
3.停机冷却时是否有凝露
4.散热是否满足要求
5.电缆是否浸泡过
6.是否有输出接触器
7.是否可能有水滴或异物进入变频器
=====================================================
个别产品批次可能有问题，但多次更换不同批次的部件后还有问题则可排除。建议不仅更换IGBT，应该连POW板和INT板都更换。
======================================================
可使用Drivewindow的datalogger功能记录故障时的电流的直流母线电压等相关数据，可记录8个变量，256个采样点。
ABB机器人挑战建筑结构场外预制
ABB机器人协助美国建筑公司Autovol完成更*的场外预先建造，为该公司带来更低的建筑成本、更少的建筑时间以及更高的*率。Autovol作为一家将部分建筑提前建造后运输到施工现场的预先建筑公司，利用ABB机器人来完成房屋的墙体、地面和屋顶的自动组装工程，机器人自动化为整个建筑流程节省了高达40%的时间。
ABB IRB 2600墙体钻孔应用
迅达作为电梯和自动扶梯供应商，与ABB机器人合作启动了“机器人电梯安装系统”试点项目，并选择ABB IRB 2600工业机器人来进行试验。该款机器人的臂展达1.65米，有效载荷为29公斤，主要任务是在电梯井中钻孔并安装锚栓。该项目包括一个安装系统，IRB 2600被安装在一个可在电梯井中上下移动的临时升降机上，通过编程使其以毫米级精度在相同的坐标上钻孔。
ABB离线编程仿真软件RobotStudio
ABB机器人和ABB离线编程仿真软件RobotStudio通过瑞典斯堪卡建筑集团的试验，结果达到了提高钢筋结构制造速度和效率的目标。近年来，斯堪卡一直致力研究使用机器人来生产辅助固定混凝土结构的钢筋笼。ABB机器人在钢筋的自动化捆扎生产应用，将钢筋结构的生产时间从每吨16小时缩短至仅1小时，大幅加快项目时间进度。此外，在瑞典境内用机器人现场制造钢筋结构，可减少运输和相关污染。
