对于锅炉烟气除尘脱硫治理，我国环保部门一直高度重视，究其原因是近几年我国雾霾天气频发，大气环境质量每况愈下，而形成这一结果的罪魁祸首就是粉尘的无节制排放，所以我国加大的锅炉改造步伐，对于不合格排放的锅炉工业做出关闭或者罚款或者停业整顿的处罚，所有工业锅炉必须安装锅炉脱硫除尘器。雷厉风行的手段必将取得良好的效果。
锅炉脱硫除尘器主要结构部分为五个部分：
(1)净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出口等组成。
(2)、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
(3)、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
(4)、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。
(5)、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。
2、工作原理：
含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。而粉尘被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。
1、采用“滤袋自锁密封装置”技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
2、电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点
3、适应高浓度除尘。如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，PPC型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。
4、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
5采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
清灰方式对滤袋的影响
（一）选择低压脉冲方式清灰。由上所述可知，玻纤覆膜滤袋中的玻纤具有不耐折、不耐磨的特性，过去一般不用于脉冲清灰。自选用玻纤覆膜的复合滤料后，由于表面过滤清灰容易，阻力也不易上升，清灰周期也加长了。但其内部的玻纤基布，由于采用外滤式过滤、玻纤布内有袋笼，因而滤袋与袋笼之间的相对运动会产生磨损，再加上喷吹清灰频繁、滤袋与袋笼的接触紧密、随间距和曲折变化的幅度变化都直接影响滤袋的寿命。另外在脉冲气流吹洗滤袋时，袋内较高的压力气流使内缩状态的滤袋急剧膨胀，滤袋会在高压作用下产生纤维间错动，压力越大，错动接触面的摩擦力也越大，滤袋寿命就越短。所以在不影响清灰效果的前提下，降低清灰压力也是延长滤袋寿命的一个方面。在采用玻纤覆膜滤袋时，低压型脉冲清灰就应运而生。
（二）离线清灰的风速要高于在线清灰风速，清灰容易，且可采用较低压力，以节省能源，尤其对于玻纤覆膜，更应采用离线清灰，以延长其寿命。
8、其他因素 ：喷吹管与花板之间的距离、喷嘴形式及大小、滤袋与滤袋之间的距离、滤袋与隔板之间的距离、袋笼的竖筋数量、笼圈之间的间距等细节设计都会影响到低压长袋脉冲袋式收尘器滤袋使用寿命。
锅炉布袋除尘器的性能特点：
1、采用了组合式除尘方式，对易燃灰尘进行了预收尘，在有效的阻挡了含火星的烟尘进入布袋区的同时，又降低了布袋的负荷！
2、采用了型滤料制作除尘布袋，耐温性能好，耐腐蚀性强，使用寿命四年！
3、布袋的排列间距要大于其他类型布袋除尘器，便于清灰！
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