SMC电磁阀的内部结构需要保证喷吹气量大

SMC电磁阀的内部结构需要保证喷吹气量大

SMC电磁阀的内部结构需要保证喷吹气量大，膜片行程长，壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。由于阀体的设计不当，有些3”接口的阀门喷吹气量仅能达到”1~”2接口的阀门喷吹气量。选用低阻力、高喷吹量的SMC电磁阀则每个阀门可以清灰更大面积的滤料，大大节省喷吹系统的体造价。由于SMC电磁阀数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应降低。

SMC电磁阀的接口尺寸，往往不能判断其清灰功能。有些SMC电磁阀的设计采用小直径膜片，但只是把接口增大。比如：应用2"的阀门膜片安装在21/2"接口的阀门壳体中。这样会使阀门的喷吹气量不足导致清灰系统不佳。

SMC电磁阀

的耐压范围至少需要达到1～8kg/cm2。这样如果在应用过程中滤料的阻力随着时间而增高时，可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力，保证滤料不会糊袋。

装完成后进行的一项重要测试，以检查产品是否符合设计要求和是否达到*所规定的标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。强度试验阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。

SMC电磁阀除对毛坯进行外表及内在的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用。强度试验一般是在装后进行。毛坯不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验(常称为毛泵)。经中间强度试验的零件装后，如用户未提出要求，阀SMC电磁阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证，在中间强度试验后，SMC电磁阀都全部总线后再进行强度试验。试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。

检查壳体(体、盖)外露表面，要求在规定的试验持续时间(一般不小于10分钟)内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。

渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。

阀门的密封是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门总线重要的技术指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封。

流动介质

介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。

SMC电磁阀

开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其总线大值是在关闭的总线终瞬时或开启的总线初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

SMC电磁阀完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。

SMC电磁阀的内部结构需要保证喷吹气量大