我公司主要产品有;YZR.YR.YZR2.JR.JZR.JZR2.Z。ZQ等电机精密铸造铜铝铁电机刷握,电机刷架;电机刷盒;胶木刷架.电机集电环;电机钢环;电机铜环;电机碳刷;电机电刷;碳刷架;电机风叶.胶木件.各种电机用不锈钢电机恒压簧;电机风罩;电机端盖;电机接线板;电机接线盒;电机电阻器.电机换向器.绝缘子等电机配件，精密铸造端盖及电机风扇叶等相关产品。
碳刷经验结
三电站发电机碳刷近期时常发热，温度高时可达100℃左右，我们在不断的结经验，努力保障发电机长周期运行。
基本情况分析：
三电站每台发电机共有64个碳刷，分为四组，每组16个碳刷。常遇到的碳刷温度升高主要有以下几种情况：
1、 单只碳刷温度高经检查发现：同极上其它碳刷悬空，流向该碳刷的电流增大造成该碳刷发热。
2、 碳刷通过电流后发热，造成自身刷体膨胀，碳刷易卡在刷握内，使得碳刷与滑环之间产生缝隙，缝隙中充满了碳粉，造成碳刷接触电阻增大。
3、 碳刷磨短后，弹簧压力明显减小，压力小到一定程度，接触不稳定，接触压降增大，接触压降使发热明显增加。
4、 碳刷存在严重的质量问题，同批碳刷单只电阻存在明显的差异。通过电流后膨胀系数偏大，容易造成碳刷在刷握内的卡阻。
5、 碳刷的研磨和安装工艺达不到要求，致使碳刷接触面研磨弧度与滑环不相吻合，碳刷弹簧调整不适，引起碳刷与滑环接触面减少，碳刷受力不匀，碳刷和弹簧卡涩等缺陷。
以上几种情况中碳刷质量问题是关键。已向化工部建议要求购买合格的碳刷。
技术措施：
1. 向化工部建议要求购买满足发电机要求的、正规厂家生产的、质量合格的碳刷。
2. 组织学碳刷的研磨和安装工艺，提高作业人员的碳刷更换水平。
3. 作业人员能够正确调整碳刷弹簧压力、正确判断碳刷温度升高的原因。
4. 切实提高发电机巡检质量，坚持测量碳刷运行温度，必要时测量碳刷电流分布。
理论上分析，可能引起发电机碳刷发热的原因主要有以下三个方面：一、碳刷自身电阻发热，二、碳刷接触压降造成发热，三、摩擦发热。
碳刷自身电阻发热功率：W1=I2R
碳刷接触压降发热功率: W2=IΔE
摩擦发热功率: W3=FV
式中：I ——通过碳刷的电流;
R ——碳刷电阻;
△E ——接触压降;
F ——碳刷压紧力;
V ——碳刷与滑环的相对运动速度。
上海摩根电刷有以下几类：
1、 天然石墨电刷：S3、S4、S5、S6B、S6M、S7、S26、S201、251、S253、S255、S270等；
2、 电化石墨电刷：D104、D172、D172N/M、D202、D213、D214、D215、D252、D280、D308、D308L、D309、D374、D374B、D374D、D374N、D374F、D374S、D374L、D376、D376N、D376Y、D464F、D479等；
3、 金属石墨电刷：J101、J102、J103、J105、J113、J151、J164、J201、J203、J204、J205、J206、J213、J220、J252、J260、J265等。
4、 上海摩根碳刷：CM9T，NCC634，T900，T563，EG251，E101，E46F3，CH17，MG50，E49X，LFC554，EG8098，EG367J，EG319P，J164，D374N。NCC634，需要D172，D374B，D374N，J164，J204，J201电机碳刷的朋友，来我网找便宜碳刷。我们供正宗进口碳刷，以便维修电机，发电机用：
BG412，BG469，BG400，C8386，CG651，CG665，CG75，OMC，MC79P，MC12，EG251，LFC501，LFC554，A121，A122，A176，A210，A252，EG98B，EG98P，EG321，EG7099，EG9559，EG9117，EG8019，EG8067，EG7823，EG8220，EG9049，EG7132，EG7097，EG341，EG9041，EG364，EG6489，LFC3(2)，C6958，CG33，MC689，EG313，EG367J，EG34D，EG389P，EG396，EG362，EG40P，EG332，EG365，EG300，EG98，EG369，EG319P， MC664，M609(4)，M673(4)，M9426，M685，M621， EG319PJ，EG370，EG8098，EG8067J，EG6983，LFC557，BG401，BG404F，BG540，A104，A212，AG20，AG35，MK20，MK30，MK45，MK55，MK65，
MK70,MK75，MK85，MK90。E46，E29，E43，E468，E46F3，E46X，E49，E49X，E50，E50X，E55，E64Z4，E79X，E79Z1，E88，E101，E101X，E104，E105，E107，E108，E141，E151，F17，F40，F46，F49，F51，F61，F63，A12S，A16，A20，A24，A30，A41，B14Z1，B20，C16，0，0Z3，K14Z3，S11，S13，EG34D,CE7DE7，T900，G159W，ME778，634，IM9101，IM31，CM1S，CM3H，CM5H，CM5B，CM9，SM3，EGOR，CX25EG19，CA35SA35，CA40SA40，CA45SA45，CA50SA50，EG251，EG283，ME377，T563，N19，N48，N6000，CE50，CN16，CE7，DE7，CE24，CE20，CE50，CE23，CN16，DE7000，ME778，H100，R318，EG12，EG236S，SA4542，TA45，T825，
T900，NCC634，SM3，SM3，SM7，G159W，EG0REG0，CX25，CA35，SA35，SA40，CA45，SA45，CA50，SA50，T563，CM3T，CM5T，CM9T，MG50，AG20/EG5U，B14Z1,K14Z3等碳刷
碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，比如石油钻井完成后，需要进行检测.就要从井筒放仪器下去，就是通过碳刷将信号从旋转部分（外包钢丝的电缆滚筒）送到地面仪器的。
碳刷的样子有点像擦铅笔的橡皮条那样，顶上有导线引出。体积有大有小。碳刷作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。产品材质主要有电化石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。
碳刷的作用
有刷电机里面顶在换相器表面，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳。
碳刷的种类
碳刷有树脂类，电化类，和有色金属类，它们因材料和工艺不同而使用在不同的电机上。检验碳刷的方法为保障电机的正常运行，正确选择碳刷型号是十分重要的，由于制造碳刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择碳刷时，应该综合考虑碳刷的性能和电机对碳刷的要求。碳刷使用性能良好标志应该为：
1 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
2 碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环
3 碳刷具有良好的换向和集流性能，使火花在允许的范围内，并且能量损耗小。
4 碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
碳刷的正确安装方法
1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。
2.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。
3. 施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷压力为0.4-0.6kgf/cm2。通常碳刷压力过高，是碳刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。
碳刷更换的周期标准
1.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换碳刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余碳刷，以保证机组的正常连续运行。
2. 为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤碳刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。
刷在刷盒内卡住等,应检查电刷与集电环表面接触情况,检查电刷压力是否在允许范围内,核算电刷数量是否足够,检查电机是否振动过大。
集电环间的跨越电弧：是由于集电环及刷握机件染上铜石墨粉末,潮湿,酸性或者碱性气体的侵蚀,转子和起动变阻器间的断路和变阻器本身断路等所引起。
绕线型电机还应经常注意电刷与集电环的情况,集电环应有良好的磨光表面,而且电刷应紧贴集电环。必要时对石墨电刷用玻璃砂纸研磨,对铜石墨电刷可用砂纸研磨,在电刷下发生火花时,必须检查电刷是否在刷盒内卡住,电刷是否歪斜,是否全部表面贴紧集电环,压力是否过低等。一般电刷表面压力约在1470—19610pa
1,电刷的安装：电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动,电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间,以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。刷握下端边缘距换向器表面的距离应保证在2-3毫米范围内,其距离过小,刷握易触伤换向刷；过大,电刷易颠动而导致损坏。
研磨电刷弧面时,应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸）,将其蒙在换集器或集电环上,在电刷上施加同于运行时的弹簧压力, 沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将电刷提起）,直到电刷弧面与换向器或集电环基本吻合为止,清除研磨下来的粉末和砂粒,电机空转30分钟,然后以25%的负荷运转,待电刷与换向器或集电环接触完好,电机即可投入正常运行。
2,电刷的压力： 施于电刷上的弹簧压力应尽可能均一,尤其是并联使用的电刷,不然将导致各电刷负荷的不均。不同电机,其弹簧压力亦不相同。圆周速度较高的电机,其电刷压力也应适当增大,但压力过大将增加电刷的磨损。电刷压力可参照电刷技术性能表中的数据进行调整。
3,更换新电刷： 电刷磨去原高度2/3或1/2就需更换新的电刷。更换新电刷时,旧的电刷应全部从电机上取下,更换的新电刷在型号,规格上应和原用电刷相同。同一台电机的换向器或集电环,不允许混用两种或两种以上型号的电刷。
4,电刷的维护：电机运行时,换向器或集电环表面经常保持一层光亮的棕色的氧化薄膜,以和于稳定电刷的接触电压将低磨擦系数,减少电刷对换向器或集电环的磨损。
