工业电炉是一种耗电量巨大的工业电炉 。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。目前市场上不同类型电炉还是挺多的，像烘干炉，时效炉，铝合金时效炉，溶铝炉等等，这些都是很常见的工业电炉，各自的作用也不尽相同。
电炉烟气的成分主要包含，氮气，二氧化碳，一氧化碳，氧气，同时还存在极少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮气和氧气在炉内高温电弧加热产生的，硫氧化合物是部分电炉借助重油助燃产生的。同时烟气的温度是很高的，一般30吨左右的电炉，其炉口排烟温度为1200-1400摄氏度，如果是高功率的电炉，烟气温度可达到1600摄氏度。而且电炉内的粉尘一般颗粒度是在0.1~100缪米的大小，这些粉尘主要有水，挥发物，氧化钙，氧化镁，三氧化二铁，氧化铁，铁，三氧化二铝，氧化锡，经由上述，不难看出，电炉烟气的特点在于，粒度小，含尘浓度高，烟气量大而且温度高，烟气中含有可燃性气体，还含有水蒸气，同时粉尘含铁高，有回收利用价值。
综合上述条件，在设计除尘系统选择除尘器的时候，我们需要考虑的温度，气体性质，是否有回收价值等条件，就能够看出，合适的是脉冲布袋除尘器脉冲布袋除尘器。原因在于，静电除尘器会因为过高的炉气温度，出现过大的电阻，严重影响净化效率，而湿式除尘器，应为有硫化物和氮化物的存在，很容易产生硫酸和硝酸，设备有严重的腐蚀效果。
由此可见，脉冲布袋除尘器是目前比较适用的一个选择了。而脉冲布袋除尘器对于烟气的净化有点在于，脉冲布袋除尘器对净化在微米及亚微米数量级的粉尘例子，净化效率高，能够达到99%，非常精密的脉冲布袋除尘器，净灰效率甚至达到了99.99%;其次，脉冲布袋除尘器可以捕集多种感性粉尘，特别是高比电阻粉尘，再用脉冲布袋除尘器比电除尘器效率要高很多;再次，操作简单，不会产生污泥，腐蚀等问题。如果在资金充裕的条件下，还可以考虑增加一个活性炭过滤层，降低PCDDs的浓度。
1、脉冲袋式收尘器的过滤风速：过滤速度袋收尘器的重要参数，与所处理气体的含尘浓度、粉尘特性、所采用的滤布材质及清灰方式有密切关系，过滤速度的大小直接影响到整个收尘器的体积大小，并影响到袋收尘器的系统阻力，从而影响滤袋的使用寿命。在采用覆膜玻纤滤袋后，由于是表面过滤，不会因为粉尘在滤袋深层中积聚而使阻力逐步提高，所以在相同情况下，过滤风速要比无覆膜滤袋高。滤袋阻力与过滤风速成平方关系，如果风速过大就会使初始的阻力过大，就会在薄膜上造成局部“穿孔”现象，进而使基布受到磨损而影响排放和使用寿命。由于采用的是表面处理，滤袋深层次不会积灰，且采用脉冲式清灰，动能较大，清灰比较，阻力不会很快上升，所以这也是覆膜较无膜的风速大一些的原因。
2、脉冲清灰风量及压力的选择：低压长袋脉冲袋式收尘器在脉冲清灰时，除了选择的压力低于常规压力、周期加长外，清灰的风量也要确定合适，过大易降低使用寿命，过小清灰不也影响寿命。在清灰压力相同、气量相同情况下，离线清灰时压力可比在线清灰时低，且耗气量小，节省功耗。
3、气体湿度：玻纤滤袋湿后，其强度会下降，这是由于含碱玻纤中的碱成分被水溶解，造成对玻纤表面的侵蚀，并使薄膜脱落，而影响寿命。因此除限制工作气体的总线高温度外，对使用中的玻纤袋还要特别注意控制其湿度，防止结露，如干法窑尾玻纤袋收尘器，由于目前是混合工况，即大量生料磨废气进入，湿度有所增加，如不能控制湿度和漏风而造成水汽在滤袋结露，也会影响寿命。
4、入口含尘浓度：袋收尘器所处理的气体，其含尘浓度的大小，直接影响到滤袋的阻力和使用寿命，滤袋表面滤附的粉尘层越厚，其阻力也就越大，对滤袋的使用寿命影响也越大。另一方面，为了及时清洗过厚的粉尘层，势必加强对滤袋的清灰，也就是缩短清灰周期（覆膜滤料的清灰周期较未覆膜滤料长），加大清灰频率和延长清灰作用时间，这必然增加滤袋的受磨、折损而影响其使用寿命。适当降低入口含尘浓度对延长滤袋的使用寿命和改善整个收尘器工作状况是有利的。
5、进风方式：目前设计的低压长袋脉冲袋式收尘器，采用何种进风方式，会直接影响滤袋的使用寿命，主要体现在：风量的均匀性。首先室与室之间的均匀，其次是进入灰斗后整个室内的均匀性。进风管直接入灰斗，应尽量避免水平管道，以防积灰，同时应由灰斗进行预收尘，防止直接对滤袋的冲刷作用，以延长滤袋寿命。
6、上升风速：低压脉冲袋收尘器按清灰方式可分在线清灰和离线清灰。在线清灰是处于同时过滤、同时清灰的状态，易产生粉尘2次扬尘，降低清灰效率，影响袋子寿命。当在线清灰时，根据经验，袋室的上升风速应控制在1.5m/s以内。离线清灰时，由于是某个袋室关闭进出风阀后，停止过滤工作而进行清灰，这样就不会产生2次扬尘，而且可以保护袋子，但需增加成本及由于分室造成的被动阻力。
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