该实验，根据缺陷程度产生振动，预制故障在台体上，无需停机更换故障件。
功能简介：
PT400齿轮传动实验平台可以进行如下的实验：
1.齿轮故障等常见机械故障仿真模拟断齿实验。
2.轴承故障模拟（内圈、外圈）实验
3.皮带故障实验。
6.基础松动实验。
7.机械轴摩擦实验。
8.动平衡、不对中实验。
技术参数：
1.驱动电机 高效节能ABB三相交流电动机，功率370w。
2.电源输入模块 额定电流 10A,配有过电流保险丝，具有电源滤波功能。
3.交流变频器 变频器频率范围：0-599Hz,额定输入：200-240V，50/60Hz, 8.3A,额定输出：3PH 0-230V 3.2A,1.2KVA 0.4KW。
✳4.速度调节方式 通过旋转TOCOS精密电位器，配合高阻值及低阻值调速旋钮对转速进行调节。
5.转速控制精度 1转/分钟 1RPM。
6.转速调节范围 0-3600RPM可调。
✳7.转速测量模块 采用漫反射激光转速计进行脉冲信号采集，*采集距离130mm,*小检测目标直径0.04mm。
✳8.激光信号变送器 电源电压：12-24VDC ，响应时间：小于0.5ms，绝缘阻抗：20兆欧以上。
✳9.齿轮 四个小齿轮，一个大齿轮，齿数比50:100.小齿轮故障类型：缺齿
✳10.皮带轮 大皮带轮直径122㎜，小皮带轮直径104㎜。
✳11.转速显示模块 传感器供电：12VDC±10%，80mA, 绝缘阻抗：100兆欧以上,,数值实时显示，可切换Hz,RPM，显示范围0-99999，测量精度误差小于0.05%。
✳12.输出信号端子 BNC 接线端子口，1V脉冲/转的5V TTL信号输出。
13.转轴 直径20mm,两根；
✳14.滚珠轴承，PH204,内径20mm,2个良好轴承；
15.动平衡转子盘 材质阳极铝制，直径120mm，配有单排36个M5平衡孔，10°等分360°圆周。
✳16.齿轮齿数25:75,含正常齿轮，缺齿齿轮故障齿轮。
17.皮带规格 AV13710Li
18.皮带 正常一根，严重磨损一根
19.开关1 控制电机启动停止开关。
20.输入电压 220 VAC，单相，60/50 Hz。
21.底板 精密加工12mm铝板，并含有减震底座。
22.电机对中机构 电机一端具有千斤顶对中调节螺栓，方便进行轴对中调节。
23.使用环境 -10~50C, 35~85RH。
24.尺寸 730mm（长), 450mm(宽), 350mm(高), 长*宽*高。
2.数据采集器及分析软件
1振动分析软件功能
✳1.基于路径或非路径采集，时域波形/频谱分析，包络谱解调分析，相位分析、互功率谱；
✳2.双通道相位差分析，轴心轨迹、3D振型分析、3D瀑布图、伯德图分析、敲击测试；
3.倍频分析，谐波游标和边带游标；
4.分析频率范围1-20kHz；
5.可编辑轴承数据库，包括 23,000 条轴承数据；
✳6.自定义谱线分辨率，*达1，000，000线分辨率；
✳7.多种可选的窗函数：汉宁窗、汉明窗、平顶窗、凯塞窗、布莱克曼窗；
8.2通道同步记录分析；
9.连续长时间数据实时采集；
✳10.原始数据输出三种原始数据导出格式，分别是UFF58 ，ASCII ，CSV；
11.ISO-10816振动标准评判；
13.统计报警建立和调整；
2.采集器技术参数：
1.测量通道数量，两通道同步采集。
2.数模转换器精度，16位。
3.电压输入[V]，5V。
✳4.电能消耗量[mA]，<20mA。
✳5.采样率[S / s] ，48000。
✳6.电压降[V]，<0.2V。
7.防护等级，轻便便捷，采集器IP67壳体密封。
3.加速度传感器参数：
✳1.频率响应 Freq. response (+/- 3dB): 0.4 - 13000 Hz。
Freq. response (+/- 10%): 0.6 - 10000 Hz。
2.传感器灵敏度 Sensitivity: 100 mV/g +/- 10%。
✳3.传感器动态响应冲击 80g peak (max 5000g)。
4.等级/防护等级 IP 67。
5.工作温度 −20 - 75 °C。
6.加速度计重量 75克。
