电炉除尘器作为冶炼锻造电炉配套除尘器设备，由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。在生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，旋风除尘器（重力除尘器）内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
除尘器设备滤袋在反吹过程中，工业粉尘对滤袋的穿透量决定着滤袋作用是否明显。滤袋的吸瘪不应该导致袋径大量缩减和出现大的褶皱，以免影响反吹清灰气体的流动和粉尘的正常剥离。为此，滤袋都装有横向支撑环，用以增加滤袋抗拉力和限制喷吹气流压力。
为限制除尘器设备滤袋内外压差，反吹换向阀通常采用比排气管更小的直径。有时候除器吊挂装置上装有配重或减震器，以保证在除尘器在清灰过程中滤袋上维持总线佳压降。
如果在反吹过程中出现粉尘的剥离脱落不均匀，则在除尘器设备的滤袋就会变形增大，积存的粉尘粒径粗的局部地方粉尘会先行脱落，喷吹气体的主体质量也就会即乘虚集中于此处，而在其他地方的粉尘层却集贮依旧。所以这种清灰方式不算是有效清灰，只有全部滤袋都能清灰得好的清灰才算是有效清灰。
支撑环沿滤袋长度不按平均距离布置，而是在上部按5-6倍袋径从袋顶算起布置定位，并相互间隔，到滤袋底部，其距离缩短为2-3倍袋径。这种布置是为了在反吹清灰时，清灰用的逆向气流能自由流通。
从粉尘的分散度和质量看，粉尘在除尘器设备滤袋上沿高度的分布是不均匀的。粗的组分沉积在滤袋的下部或中间部分，而细的、难以分离的组分在上部。
经过滤袋测试表明：过滤周期开始阶段的除尘效率在很大意义上是取决于清灰程度。清灰后的阻力降为270-230Pa时，在开始3min内从滤袋层透出的含尘浓度高达清灰前的7倍之多，之后，粉尘的穿透量才逐渐减少，通过选用质量较好的除尘滤袋，我们可以有效的减少粉尘穿透量，达到高效除尘的目的。
除尘花板设计注意事项：
1花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼 的重量，花板如有变形可能影响滤袋的重直度及除尘滤袋袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。
2除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定除尘滤袋的花板孔径公差为±0。3mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000。
除尘器花板孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破裂，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
单机布袋除尘器安装场地的选择要点：做好除尘器场地的安排是主要。靠近尘源，视尘源排放形式、分散程度，选定集中或分散式的安装除尘器。安装的位置要考虑到除尘器的操作、检修、放灰、运灰的方便，除尘器可以放在室外，但是要作好防雨棚，以免设备生锈，破坏润滑。
1、除尘器设备的外部保养。露天使用的除尘器设备，由于受到光照、雨水、风沙和空气等因素的影响，时间一久很容易发生保护漆脱落，除尘器在脱漆环境下很容易生锈，因此在必要的情况下，应当定期给除尘器换上新装，刷上一层防锈漆，或者把脱漆的部分及时用防锈漆填补上去。
2、配件老化现象。由于除尘器设备长期暴露在光照环境下，一些配件很容易发生老化，因此需要在雨季到来之前对除尘器配件进行逐一检查，排除潜在不良因素，保障生产的顺利进行。
3、电气线路的检查。雨季到来时，应及时把暴露在外的电气设备和线路做好防雨防水准备，如果是在山区或者地势较低的地方应及时切断电源，把电气设备拆除并撤离在安全的地带，以免暴雨来临发生意外。
4、安全性的检查。露天使用的除尘器除了以上几点保养事项以外，还要特别检查一下它的安全性，特别是一些老旧的除尘器设备，由于长期的腐蚀和雨水冲刷，除尘器的支撑架或者某些部位就会生锈严重或者比较松动，因此，在夏季风雨较多的季节，一些老旧的除尘器设备就很有必要进行加固处理，以免大风来袭发生倒塌事故。
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