钢铁工业作为我国重要工业，近年来得到了快速的发展，山于钢铁在生产过程中，需要用到大量的煤矿资源，在生产冶炼过程中会产生大量的粉尘等污染物，各种有害气体的排放量也逐渐增多，对周围环境会造成严重的影响，为了满足可持续发展的要求，必须采取有效的措施处理生产过程中产生的污染物。
钢铁冶炼粉尘，粉尘的性质与其发生源有关。一般由物料的破碎、筛分、输送过程散发到空气中的粉尘，其化学成分、真密度等物理性质与原物料近似，颗粒较粗，大颗粒可达数百微米。炉窑烟尘是在金属冶炼或加热过程中，因物理化学过程产生的升华物或蒸气，在空气中凝结或氧化而形成的固体颗粒物，如氧气转炉烟尘、吹氧平炉烟尘、电炉烟尘等，主要是金属氧化物，颗粒很细，大都是随高温烟气经烟囱排放的。
粉尘对人体的危害程度，除与吸入量有关外，还与粉尘理化特性有密切关系。颗粒越细的粉尘，化学活性越强，在人体内造成肺组织纤维化的作用也越显著。此外，细粉尘特别是金属氧化物粉尘具有较强的吸附和催化作用，大气中有许多有害气体或元素易被其吸附。如果吸附有害成分的粉尘被人体吸入，更加剧了对人体的危害。
所以钢厂生产过程中产生的粉尘要有配套的合适设备进行治理，控制方案：
1、对工业粉尘的控制
在产尘点或设备处设置密闭罩或其他型式的吸气罩(侧吸罩、顶吸罩、底吸罩、吹吸罩等)，从产尘点或设备处吸出含尘空气，经除尘装置净化后排放。由吸气罩、除尘装置、通风机和管道等组成的除尘系统，可分为就地除尘(局部除尘)、分散除尘和集中除尘系统。
除尘装置型式要根据工艺技术条件和控制标准选择。
2、对窑炉烟尘防治措施
根据其工艺特点发展成各种成套除尘系统：炼铁高炉产生的高炉煤气一般采用重力沉降室去除瓦斯灰后，再经洗涤器或湿式电除尘器将煤气净化到含尘浓度在标准状态下，炼钢电炉和铁合金电炉普遍采用布袋式除尘系统。
钢厂除尘系统脉冲袋式除尘器的选择设计要点：
1.过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
2.当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。
3.过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜过上述数值
春晖钢厂除尘器系统脉冲袋式除尘器设备的主要特点：
1、设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失。
2、设备的运转部分有安全防护措施和必要的防雨措施。
3、高可靠性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果好显著。
4、中频电炉除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。
5、中频电炉除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命。
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