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商务合作:-803智能液位变送器 利用数字技术对现场液位信号实时采集,品质保证,质量。高精度两线制4~20mA模拟信号及RS485数字接口信.智能液位变送器 ,良好的抗干扰,防雷电能力,不受介质气泡,沉积等影响。智能液位变送器 质保36个月,提供OEM.保持锅炉汽包液位在正常范围内是运行重要安全性指标工程师通过智能液位变送器 检测锅炉液位和控制汽包液位
仪表口径(mm) | 正常流量范围(m3/h) | 扩展流量范围(m3/h) | 常规耐受压力(MPa) | 特制耐压等级(MPa)(法兰连接方式) |
DN | ~0.4 | 6.3 | 12、16、25 | |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN | 00 | 1.6 | 2.5、4.0 | |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
型号 | 规格代号 | 说明 | ||
LW | 涡轮流量仪表 | |||
G | 传感器 | |||
Q | 气体 | |||
Y | 液体 | |||
公称通径 |
-2 | 2mm(管螺纹G3/8″) | ||
-4 | 4mm(管螺纹G1/2″) | |||
-6 | 6mm(管螺纹G1/2″) | |||
-10 | 10mm(管螺纹G1/2″) | |||
-15 | 15mm(管螺纹G1″) | |||
-25 | 25mm(管螺纹G11/4″) | |||
-40 | 40mm(法兰型) | |||
-50 | 50mm(法兰型) | |||
-80 | 80mm(法兰型) | |||
-100 | 100mm(法兰型) | |||
-150 | 150mm(法兰型) | |||
-200 | 200mm(法兰型或者插入式) | |||
-250 | 250mm(法兰型或者插入式) | |||
-300 | 300mm(法兰型或者插入式) | |||
精度等级 |
A | 精度1% | ||
B | 精度0.5% | |||
C | 精度0.2% | |||
信号输出 |
M | 一体化液晶显示并带4~20mA电流输出 | ||
J | 配套流量积算仪分体显示 | |||
S | 配套流量积算仪分体显示并输出4~20mA | |||
I | 4~20mA电流输出 | |||
T | 一体化液晶显示 | |||
P | 脉冲输出 | |||
公称压力 |
C1 | PN1.6MPa | ||
C2 | PN2.5MPa | |||
C3 | PN4.0MPa | |||
C4 | PN6.3MPa | |||
C5 | PN16MPa | |||
C6 | PN25MPa | |||
C7 | PN40MPa | |||
防爆要求 | /NE | 不防爆 | ||
/EX | 防爆等级dⅡBT4 | |||
温度要求 | /NE | 常温 | ||
/HE | 120℃≥高温≥150℃ | |||
其它要求 | /□ | 在订货时注明 | ||
-- 为保证具有高的测量精度,涡轮流量计应水平安装在水平管道上,并使流量传感器上指示流向的箭头方向与液体的流向一致。如必须垂直安装,应使液体流向自下而上,以确保涡轮流量计主体内充满液体。
-- 为消除管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响,涡轮流量计上下游应具有一定的直管段,或安装整流器来代替部分直管段。
---- 一般,上游直管段不小于15D,下游直管段不小于5D(D为涡轮流量计公称通径)。通常上游直管段长度L如下:
---- 同心渐缩管:L=15D(a);一个小于45°的弯头:L=20D(b);
---- 同平面双45°弯头:L=25D(c);双空间45°的弯头:L=30D;直角弯头:L=40D(d);
---- 全开闸阀:L=20D,半开闸阀:L=50D(e)。
-- 为消除回流,流速分布不均匀和旋流的影响,可在上游装上整流器,此时涡轮流量计上游部分的直管长度L=10D即可,若为15~20D,则测量精度可达到精度。
-- 当被测液体含有固体杂质时,应在涡轮流量计的上游安装过滤器,过滤器的目数为20~60目(3~9目/cm2),一般流量传感器口径小的目数多些。过滤器的安装位置应便于过滤网的拆装。
-- 液体中混有气体或测量易气化的液体时,应安装空气分离器(消气器)。
-- 若被测液易气化,为了防止产生气穴,涡轮流量计的出口端的压力应高于下式计算值Pmin:
----- Pmin = 2△P + 1.25Pv
---- 式中:Pmin—低压力;
--------- △P—大流量下流量计的压力损失;
--------- Pv—高使用温度下被测液体的饱和蒸汽压
-- 通过涡轮流量计的流量过大时,会使轴承寿命过短,通常通过阀门将流量调到合适大小,其阀门应安装在流量计的下游。
-- 为在检修中不中断流体输送,通常在涡轮流量计的上下游安装截止阀,同时设置旁通管道,并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。
-- 若有可能产生逆向流,应在涡轮流量计下游应加止回阀,以防止流体反向流动。
-- 涡轮流量计应与管道同心,密封圈不得凸入管道。
-- 为避免涡轮流量计内聚集气体,涡轮流量计不应安装在水平管线的高点。
-- 若涡轮流量计安装在管线的低点,应在管线上安装排放阀,定期排放沉淀物。
-- 涡轮流量计的前后管道应支撑牢靠,使之无明显振动。
-- 对新铺设的管道进行清扫时,应在安装涡轮流量计的部位先接入一段短管,待清扫完毕后再装上流量传感器。
-- 需要测量流体的温度时,应在涡轮流量计下游5倍管道公称通径的长度处测量。
-- 需要测量流体的压力时,应在涡轮流量计上游10倍管道公称通径的长度处测量。
七、涡轮流量计布线与接地注意事项