日本SMC电磁阀尽管有很多侵入式方法能够对控制阀的性能进行分析

日本SMC电磁阀尽管有很多侵入式方法能够对控制阀的性能进行分析

日本SMC电磁阀中检测工厂里几百个或者更多的控制阀既费时费力，又不可行。

日本SMC电磁阀尽管有很多侵入式方法能够对控制阀的性能进行分析（2～5），但对非侵入式方法的分析和研究很少在文献中出现。Horch方法*地检测出流量回路中的摩擦，但它不能应用到可压缩流体上（6）。Ren2gaswamy提出的方法依赖于数据的时间趋势，但这经常受到噪声或干扰的影响。数据的趋势曲线在很大程度上受过程和控制器动态的影响（7）。Stenman提出了一种基于模型的方法来检测控制阀的摩擦（8），这种方法需要知道过程的模型和大量的整定参数，而从日常操作的数据中获取闭环回路模型是非常困难的。

一种基于数据的非侵入式方法可以有效地减少维持控制性能所需的费用。本文介绍了一种不基于数据模型的非侵入式方法，这种方法特点是不必对系统施加额外的激励或进行试验，只要利用正常操作状态下的系统输入输出数据就可以估计系统的动态特性，所以应用上简单易行，它的这些优点使其成为控制系统性能检测的有用工具。

2 问题描述

一个典型的反馈控制回路。这个控制回路是通过调节被控变量使过程值达到期望的设定值。每个回路需要已知三个参数，即：设定值（SP），被控制变量值（PV），控制器输出值（OP）。在文献（9，10）中，讨论了评估控制回路或控制器性能的方法，例如：小误差标准和时间标准。这里主要的难点是如何利用日常操作数据确定导致控制系统性能差的根本原因。控制回路性能差可能是由于控制器参数整定不合理，扰动的存在或者回路中存在非线性引起的。因为基于线性理论的控制器是在回路线性的假设下设计的，如果应用到非线性对象将导致性能变差。回路的非线性可能是控制阀存在非线性或过程本身存在非线性引起的，导致控制阀非线性可能是其存在摩擦、死区、滞后等。这样的非线性系统经常产生非高斯和非线性时间序列（11）。

这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。跟着阀芯破坏，流量增添，响应阀再关一点，这样不竭破坏，慢慢封锁，使全数阀芯全数充实操纵.同时，大开度工作节省间隙大，冲蚀削弱，这比一路头就让阀在中心开度和小开度上工作提高寿命1~5倍以上。如某化工场采取此法，阀的操纵寿命提高了2倍。 2)减小S增大工作开度提高电磁阀寿命法 阀后设孔板节省耗损压降；封锁管路上串连的手动阀，至电磁阀获得较理想的工作开度为止。

对一路头阀选大处于小开度工作时，采取此法十分简单、便利、有用。 3)缩小口径增大工作开度提高电磁阀寿命法 经由过程把电磁阀的口径减小来增大工作开度，具体法子有：①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；②阀体不变更，改换电磁阀座直径的阀芯阀座。如某化工场大修时将节省件dgl0改换为dg8，寿命提高了1倍。

①常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；

②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；

③在正常操作时，施工**物划伤密封面，造成内漏；

④清管不当造成密封面损伤造成内漏；

⑤长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；

⑥阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏；

⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏，

⑧一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；

⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；

⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。

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