日本SMC电磁阀自动阀锁紧装置的螺丝因振动而松动

日本SMC电磁阀自动阀锁紧装置的螺丝因振动而松动

日本SMC电磁阀同时也导致控制回路的性能下降。一个典型的化工厂有几百个甚至几千个控制回路，控制回路的性能与工厂的经济效益密切相关。震荡是导致控制回路控制性能下降的主要原因。控制回路中被控变量的震荡导致产品质量下降、次品率增加、能耗增加、效率降低。控制回路中唯壹的活动部分是控制阀。如果控制阀包含非线性，例如：摩擦、后座力和，阀的输出可能震荡，这将导致过程输出震荡。使用侵入式方法（控制阀在非工作状态下，检测并诊断其故障（1）），例如行程检测，可以很容易地检测摩擦。但将这种侵入式方法应用到整个日本SMC电磁阀中检测工厂里几百个或者更多的控制阀既费时费力，又不可行。

调节阀的阀座内进入较小的铁渣和硬物，长期停留不能排出时，其阀垫、密封圈和阀芯都会受到不同程度的破坏，影响调节阀的渗漏能力。特别是对反应釜制氢工艺的高压管线的自动阀，一点点的破坏甚至划痕都会造成内漏，影响。

(1)研磨。选择相应的粗砂和细砂对自动阀的阀垫和阀芯进行研磨，提高阀垫和阀芯的接触密封面的光滑度和啮合度。若调节阀使用在高压系统，则需对调节阀进行打压试验后，再正常使用。

(2)增强执行机构密封。通过此方法可以保证调节阀的关闭严实，密封可靠。通常采用移动弹簧的工作范围、选用大动力源的执行机构和选取小刚度的弹簧来实现。

1.3外漏

SMC电磁阀的填料不按期更换，自动阀锁紧装置的螺丝因振动而松动，包括刚检修过后的调节阀底座螺丝没校紧或用力不均匀都会造成调节阀的外漏。可以采用如下办法：

(1)更换新填料来增强阀杆的密封，也可以选取密封油脂对阀杆进行密封。

(2)可以适当使用高密封性的金属缠绕垫或者四氟填料，尤其蒸汽调节阀，必须选用金属加石墨的缠绕垫。

(3)采用透镜垫来密封上、下盖，若阀座和阀体的密封是平面密封，建议选用透镜垫密封，效果显着。

1.4SMC电磁阀控制不稳

导致控制不稳的原因很多，如选型设计不合理，阀门口径选的过小或过大;OCC工艺操作人员使用不当，仪表和工艺参数设置不合理;组态失误而没有进行调试;工艺介质压力增大、流量不稳定等;有时候是这几种因素共同作用导致的结果。

这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。跟着阀芯破坏，流量增添，响应阀再关一点，这样不竭破坏，慢慢封锁，使全数阀芯全数充实操纵.同时，大开度工作节省间隙大，冲蚀削弱，这比一路头就让阀在中心开度和小开度上工作提高寿命1~5倍以上。如某化工场采取此法，阀的操纵寿命提高了2倍。 2)减小S增大工作开度提高电磁阀寿命法 阀后设孔板节省耗损压降；封锁管路上串连的手动阀，至电磁阀获得较理想的工作开度为止。

对一路头阀选大处于小开度工作时，采取此法十分简单、便利、有用。 3)缩小口径增大工作开度提高电磁阀寿命法 经由过程把电磁阀的口径减小来增大工作开度，具体法子有：①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；②阀体不变更，改换电磁阀座直径的阀芯阀座。如某化工场大修时将节省件dgl0改换为dg8，寿命提高了1倍。

①常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；

②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；

③在正常操作时，施工**物划伤密封面，造成内漏；

④清管不当造成密封面损伤造成内漏；

⑤长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；

⑥阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2°～3°就可能引起泄漏；

⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏，

⑧一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；

⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；

⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。

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