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在热态安装时，应严格控制加热温度。加热轴承时，加热温度不得过12C，一般应在8~1C。带防尘盖或密封圈的轴承不能加热，否则会造成润滑剂流失。加热方式可采用电感应佳人、油浴加热等方法。为选择*为合适的配合，必须考虑以下事项：载荷的方向载荷的特性载荷的大小温度状况安装与拆卸条件关于KOYO轴承安装在薄壁轴承座孔中或空心轴上，则必须提供比正常情况要大的过盈配合。不剖分式轴承座用于高精度或紧的座孔配合，否则剖分式轴承座可能引起外圈变形。
4WRTE25W8-220L-4X/6EG24K31/A1M
4WRTE10E50L-4X/6EG24ETK31/F1M
4WRTE10V100L-4X/6EG24K31/A1V
4WRTE25E350L-4X/6EG24TK31/F1M
4WRTE10V50P-4X/6EG24ETK31/A1V-280
4WEH16D6X/6EG24S2N9EK4/V
4WEH16D6X/6EG24N9ES2K4/V
4WEH16HD7X/OF6EG24N9ES2K4/V
4WEH16HD7X/OF6EG24N9ETS2K4/V
4WEH16J7X/6EG24N9ES2K4/V
4WEH16J7X/6EG24N9ETS2K4/V
4WEH22HD7X/OF6EG24N9ES2K4/V
4WEH22J7X/6EG24N9ES2K4/V
4WEH32HD6X/OF6EG24N9ES2K4/V
4WEH16J6X/6AW220-50NETS2K4
4WEH16J7X/6EW230N9ETS2K4
4WEH25E6X/6AW220-50NETS2K4
H-4WEH25E6X/6EW230N9ETS2K4
4WEH25J6X/6AW220-50NETS2K4
4WEH25U6X/6AW220-50NETS2K4
H-4WEH25HC7X/OF6NW110-50NZ4
H-4WEH25HC6X/OF6EW110N9K4+Z4
H-4WEH25E61/6AW220-50N9ZT
4WEH16D7X/OF6EG24N9ETS2K4/V
4WEH16E7X/6EG24N9EK4-NG16
4WEH16E-7X/6EG24N9ESK4
4WEH16E7X/6EG24N9ETK4B10D3
4WEH16E7X/6EG24N9ETK4-B10D3
4WEH16R5X/6AG24NETK4
4WREE10E75-22/G24K31/F1V
4WRE10E75-2X/G24K4/V
DREME10-5X/200YMG24K31M
4WRKE10W8-100L-3X/6EG24EK31/F1D3M
4WRKE16W8-200L-3X/6EG24EK31/F1D3M
4WRKE16W8-200L-33/6EG24ETK31/F1D3M
4WRA6EB07-2X/G24N9K4/V
4WRA6EB15-2X/G24N9K4/V
4WRA6EB30-2X/G24N9K4/V
4WRA10EB60-2X/G24N9K4/V
4WRBKE16W180SJ-1X/6ZG24K31/A1D3M
FESE32CA-3X/450LK0G1M(R901033548)
DBETE-6X/315G24K31F1V（R901045246）
4WRE10W50-2X/G24K4/V
DREM10-6X/200Y624K4M
4WRKE16E200L-3X/6EG24EK31/A5D3M
DREE20-5X/250YG24K31M
4WRDE16V1-125L-5X/6L24K9/M
3DREPE6C-2X/25EG24N9K31/F1V
4WRZ16W8-150-71/6EG24N9K31/F1D3M
4WRZE16W6-150-7X/6EG24EK31/F1D3M
4WRZE16W8-100-7X/6EG24N9K31/F1D3M
D661-4055/P80HABF7VSX2A
3DREPE6C-2X/25EG24N9K31/F1M
FESE40CA-3X/670LK0G1M
4WRKE16W8-125L-3X/6EG24EK31/F1D3M
4WRKE16W8-125L-3X/6EG24EK31/F1D3V
4WRKE16W8-125L-3X/6EG24ETK31/A1D3M
4WRKE16W8-125L-3X/6EG24ETK31/A5D3M
4WRKE16W8-125L-3X/6EG24ETK31/F1D3V
4WRKE16W8-125L-3X/6EG24K31/A1D3M
4WRKE16W8-125L-3X/6EG24K31/A1D3V
其中,真空渗碳和离子渗碳则是近2年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低(一般为48～6℃)、工件变形小,尤其适应精密模具的表面强化,而且氮化层硬度高、耐磨性好,有较好的抗粘模性能。r2W8V钢压铸模具,经调质、52～54℃氮化后,使用寿命较不氮化的模具提高2～3倍。美国用H13钢制作的压铸模具,不少都要进行氮化处理,且以渗氮代替一次回火,表面硬度高达HRC65～7,而模具心部硬度较低、韧性好,从而获得优良的综合力学性能。氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺,但当氮化层出现薄而脆的白亮层时,无法抵抗交变热应力的作用,极易产生微裂纹,降低热疲劳抗力。因此,在氮化过程中,要严格控制工艺,避免脆性层的产生。
