山东省济南市食品厂车间洁净环境检测第三方2022年已更新-天津中达检测

发布时间:2022-08-24

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车间洁净度测试包括那几个项目指标?1)检测空气洁净度等级;2)生产工艺有要求者,还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;3)温度、相对湿度的稳定性测试;4)确认洁净室(区)的隔离性能;5)建设方需要进行的其他检测项目。

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以下根据市场上大多数食品净化车间*常用的十万级食品车间来举例说明,什么是十万级洁净车间呢?简单来说,就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个,空气中粒子数越少,就意味着灰尘和微生物数量越少。空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次,完全换气后空气净化时间不过40分钟。食品厂洁净车间如何分区一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区。清洁作业区:1、一般作业区(非清洁区):一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。2、准清洁区:要求次之,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。3、清洁作业区(洁净室):指卫生环境要求*,人员、环境要求较高,必须经过消毒和更衣才可以进入,如:原料、成品裸露的处理区域,食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间。即食食品的内包装间等。食品厂不同生产区域和空气洁净度等级为了使食品生产全过程不受微生物污染,要对原料、水、设备等进行处理,生产车间的环境是否洁净也是重要的一个条件。

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GMA车间检测要求:1、温湿度;洁净室或洁净设施温、湿度测定,通常分为两个档次:一般测试和综合测试。*个档次适用于处于空态的交竣验收测试,第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时,空调系统已经充分运转,各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器,并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的,待传感器稳定之后才开始测量,测量时间不少于5分钟。

食品厂洁净度标准:每立方米大于或等于0.5μm的尘粒不得过10,500,000个;每立方米大于或等于5μm的尘粒不能过60,000个;每立方米浮游菌数量不能过1000个。1.压差及温湿度控制;压差:不同洁净级别洁净室(区)之间,静压差大于或等于5PA;洁净室(区)与室外,静压差大于或等于10PA;温湿度:温度——18~28℃;湿度——45~65%。换气次数:每小时换气次数不能小于12次。空气洁净度等级(aircleanlinessclass):洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑粒径的粒子大浓度限值进行划分的等级标准。用空态和静态方法进行测试。2.空气洁净度等级划分体系针对清洁作业区、准清洁作业区,纵观食品行业,尚未对空气洁净度等级有统一规定,只能从类似行业规范或通用规范中借用,导致食品企业空气洁净度指标使用混乱,同时因过度设防,造成安全、成本、有效运行等方面问题。目前,“空气洁净度等级划分体系”参考标准如下。(1)《医药工业洁净厂房设计规范》[1](GB50457-2008)。

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食品净化车间建造相关*标准:《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》;《采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003》;《洁净厂房设计规范GB50073-2001》;《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》;《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》;《制冷设备安装工程施工及验收规范GB50210-2001》;《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001》等*相关规范进行施工。《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013)规定了食品企业原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则,是食品企业普遍采用的通用规范。该规范中,按清洁程度将生产区明确划分为清洁作业区、准清洁作业区、一般作业区等。1.一般作业区;一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切,但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。通常也包括原料的预处理场所,即从事生鲜原料的整理、准备、选别、清洗、去皮、修整、分切等处理生产的场所。2.准洁净作业区;准洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域,包括食品加工调理场(如从事切割、磨碎、混合、调配、整形、成型等处理生产的场所)、内包装材料的准备室(指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料,进行拆除外包装或成型等的操作场所)、缓冲室(指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时,为避免管制生产区直接与外界相通,于入口处所设置的缓冲场所)。3.洁净作业区;洁净生产区指易腐性、即食半成品(成品)内包装前的存放场所,内包装室(无菌包装区)等洁净度要求*的操作区域。4.管制作业区;管制生产区指洁净度要求较高,对人员与原材料进出及防止有害动物侵入等必须有严密管制的生产区域,包括洁净生产区及准洁净生产区。5.非食品处理区;非食品处理区指品管(检验)室、办公室、更衣及洗手消毒室、厕所等非直接处理食品的区域。

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以下根据市场上大多数食品净化车间*常用的十万级食品车间来举例说明,什么是十万级洁净车间呢?简单来说,就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个,空气中粒子数越少,就意味着灰尘和微生物数量越少。空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次,完全换气后空气净化时间不过40分钟。食品厂洁净车间如何分区一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区。清洁作业区:1、一般作业区(非清洁区):一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。2、准清洁区:要求次之,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。3、清洁作业区(洁净室):指卫生环境要求*,人员、环境要求较高,必须经过消毒和更衣才可以进入,如:原料、成品裸露的处理区域,食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间。即食食品的内包装间等。食品厂不同生产区域和空气洁净度等级为了使食品生产全过程不受微生物污染,要对原料、水、设备等进行处理,生产车间的环境是否洁净也是重要的一个条件。

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检测项目:风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。检测的标准:是根据洁净度级别来衡量的洁净室有10级--百万级等级级别划分,每个标准划分是不一样的。

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