山东省济南市食品厂洁净区环境检测内容包括2022年已更新--天津中达检测
什么是十万级洁净车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不过40分钟。
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建设食品厂净化车间的要求：1、食品加工厂净化车间的工程施工应按设计文件及施工图去执行。当改动设计时，应经原设计公司的确认、签名，并获得施工单位的同意。2、食品加工厂净化车间的所有隐蔽工程，隐蔽前一定要先经施工单位或工程监理人员的验收及签名确认。3、洁净生产区应生产工艺流程及相应洁净用房级别要求布局合理。生产流水线布局不可造成来回交叉和不连续。4、生产区域内互相联系的不同生产车间之间应符合种类和加工工艺的需求，必要时应设有缓冲室等预防交叉污染的举措，其缓冲室面积不可小于3㎡。5、生产车间内腾出与生产规模相匹配的面积和场所做为原材料、半成品、待验品和制成品的储存区，并应防范交叉、相混淆和污染源。6、检测实验室宜单独设置，对其排气和排水应当有正确处理措施。对食品的检验过程有空气洁净度要求的，应设洁净工作台。7、生产车间面积与生产能力相匹配，车间布局应合理，排水要畅通无阻；环氧地面要具备防滑、坚实、不透水、耐腐蚀的特性，而且还得采用无毒性材料建造，要求地面做到平坦、无积水并保持干净整洁；生产车间出口及与外界相通的排水、通风处应该安装有防鼠、防虫等配套设施。8、生产车间内墙面、屋顶或者吊顶天花板使用无毒性、浅色系、防水防潮、防霉、不脱落、便于清洁的材料建造，墙脚、地脚、顶角应具有弧度方便清洁。9、生产车间窗户有内窗台的，内窗台下斜约45°；生产车间门窗用浅色系、平滑、易清洁、不透水、抗腐蚀的坚固材质制作，要求结构严密结实。10、生产车间内位于食品生产流水线上边的灯饰照明设施应配有防护罩，工作场所及其检验台的照度适合生产、检验的规定要求，光照以不改变被加工物的本色为宜。11、有温度特殊要求的生产工序和场所应安装使用温度显示装置，生产车间温度按照食品工艺特殊规定控制在标准规定范围内，并保持良好通风。12、生产车间的供电、供气、供水系统应能够满足生产加工的需求。13、在适当的地点设充足数量的洗手消毒、烘干机等机器设备或者用品，洗手水应是自动感应装置，避免洗手时直接接触到水。14、根据食品加工的需要，生产车间入口处应设有鞋、靴和车轮的消毒杀菌设施。15、应设有与生产车间相互连接的更衣间，不同洁净程度特殊规定的区域应设有单独的更衣间，视需要开设与更衣间相互连接的卫浴间，更衣间、卫浴间应当保持清洁卫生，其设施和空间布局不能对生产车间造成潜在性的污染风险。16、生产车间内的机器设备、设施和工具应用无毒、抗腐蚀、不生锈、易清洗、坚固的原材料制作，其结构易于冲洗和消毒杀菌。
在工业生产上，大家惯称洁净工程为：无尘车间、无尘室、洁净室、净化车间、净化厂房。通常情况下这类洁净工程主要以控制室内灰尘埃颗粒。故按国标或ISO标准按1000-30万级分类，因此也有10万级无尘车间、万级净化车间、千级洁净室等说法。在生物类科目或医疗器械生产应用上，大家惯称为：洁净室、无菌室等，因为生物制药、医疗器械、保健食品的生产与销售我们*有*的要求标准，比如药监的GMP标准。所以人们惯称为GMP洁净工程、GMP净化车间、GMP洁净厂房等等。在生物类科目研究或试验的应用上，基本遵守GMP的要求，但也有固定的要求，比如生物安全实验室，有P1、P2、P3、P4等级别要求。
一般在净化室是有等级的，选用多种多样工艺流程实际操作时，应依据各工艺流程不一样的规定，选用不一样的气体洁净度等级，根据工艺流程规定明确等级。医药业药生产制造工艺流程的清洁级别和洁净区的划分，应参考《药品生产质量管理规范》中中药制剂和原辅料加工工艺内容及自然环境地区划分而定。药物生产制造净化室的气体洁净度划分为四个等级。在考虑生产工艺流程规定的前提条件下，*应选用低清洁等级的清洁湿或部分空气过滤；次之可选用部分工作中地区空气过滤和第等级全省空气过滤紧密结合或选用全方位空气过滤。清洁房间内规定：气体洁净度等级高的工艺流程应布局在上风侧，易造成环境污染的工艺技术应布局在挨近送风口部位；清洁车间的平面图和室内空间设计，应考虑生产工艺流程各气体洁净度的规定，洁净区、工作人员清洁、原材料清洁和别的辅助用地要分区布局。另外应考虑到生产制造实际操作、工艺技术安装与检修、管道布局、气旋流形及其空调净化系统软件各种各样技术性设备的综合性融洽。为保证房间内的洁净度，把应用标准、中央空调的标准等做为更为基础的内容，在充分考虑工作性和气旋情况后再给予明确。在结构需要有提前准备室、更衣间、清理室、休息区、管理室等。做为房间内的清洁化气旋方法，有竖直层.流式、水准层.流式、非层.流式。在其中，究竟应用哪一种方法，要依据洁净度的级别及应用标准来决策。根据区域环境、净化程度等因素，净化车间可为若干等级。一般来说，数值越小，代表净化级别越高。即百级>千级>万级>十万级>三十万级。以*常见的十万级净化车间来说，指的就是空气洁净度为十万级的洁净车间。无尘净化车间洁净度级别：百级>千级>万级>十万级>三十万级也就是说值越小，净化级别就越高。洁净度越高造价就越高。无尘车间的净化洁净度根据生产工艺要求，需选合适的级别。经过三个环节，*才可以把它净化干净。
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食品加工厂净化车间标准：1、车间的布局。任何结构的食品厂净化车间，问题就是车间的布局的设计。一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中出现交叉污染的情况。2、车间的结构。食品厂车间净化在结构设计上要适合具体食品加工的特殊要求。一般情况下以钢混或砖砌结构为主，也要根据不同产品的需要进行调整。3、车间的地面、墙面、顶面及门窗。车间整个地面的水平略高于厂区的地面水平，车间地面表面要平坦，不积水，边缘要有斜坡度，以方便排水。车间的地面选用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料。4、供水与排水设施。车间的排水沟应选用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝的情况，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。食品厂车间净化生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，以确保用水安全。供水管路应尽量统一走向。5、控温设施:加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不过4℃。
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无尘车间是污染操控的基础，是污染活络零件批量出产的必要设备。它具有空气过滤、分配、优化、结构材料和设备的房间，其间特定的规矩的操作程序以操控空气悬浮微粒浓度，然后抵达恰当的微粒洁净度等级。十万级无尘车间是指将必定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物扫除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电操控在某一需求范围内，而所给予格外计划之房间。其间不论车间外空气条件如何改动，室内均能俱有坚持原先所设定需求之洁净度、温湿度及压力等功能之特性。
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洁净车间洁净度检测项目：悬浮粒子、沉降菌、浮游菌、换气次数、压差、温度、相对湿度、纯化水。洁净车间十万级检测区域：包材消毒间、灌装间、静置间、洁具间、洗衣间、手消间、洁净走廊、制作间、称量间、预进间、男二更、女二更。其中纯化水检测项目：形状、酸碱度、硝酸盐、亚硝酸盐、氨、电导率、易氧化物、不挥发物、重金属、微生物限度（细菌、霉菌、酵母）；经营范围：环境检测及技术咨询服务；医疗器械、实验室设备、空气净化设备、洁净室、洁净区的检验、测试及技术咨询服务。
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