SMC旋转气缸体主要耗损形式有哪些
SMC旋转气缸常见的测试结果是缸压偏低，这意味着气门密封不严或者活塞密封不严。判断到底是气门还是活塞的问题我们可以用“湿测试法”――向该缸火花塞孔内注入20-30ml的机油，在1-2分钟后，机油将会参透到活塞与汽缸壁之间的间隙处，短时间内可以对该间隙起到密封作用，此时再次测试该缸的压力。若缸压明显上升，说明刚才缸压偏低是活塞问题引起的，反之，则说明应该是气门密封不严。找出具体原因后，我们可以采取调整配气相位、更换活塞环等相应的修理措施。
SMC旋转气缸其实，任何发动机每个压缩行程终了时就点火产生次动力，而在测量缸压时具体问题不作具体分析，就会给维修判断带来定的假性结论，甚导致错识的判断及维修。因此，认识了解缸压如何正确测量十分必要，而且也比较实用。
SMC旋转气缸活塞密封件的磨损，负载与安装的方向与活塞杆不同心，活塞密封件磨损过度，或者缸筒变形，外界灰尘水分太多，被活塞杆带入气缸，造成前端密封圈、活塞杆圆柱面的磨损，在恶劣的环境下常见。
SMC旋转气缸的机械损坏，如撞击、负载过大，冲击力太大等等。
SMC旋转气缸除了密封圈可以更换以外，其他的损伤都是不可维修的。 气缸体上下平面的翘曲变形，气缸体和气缸盖裂纹，气缸的磨损，气缸体上螺纹孔的损坏
SMC旋转气缸的排列形式决定了压缩机外型尺寸和结构特点，对机体的刚度和强度也有影响，并关系到汽车的体布置。按照气缸的排列方式不同，气缸体还可以分成单列式，V型和对置式三种。
SMC旋转气缸螺栓紧固的顺序不正确。般的螺栓在紧固时是从中间向两边同时紧固，也就是从垂弧大处或是受力变形大的地方紧固，这样就会把变形大的处的间隙向前后的自由端转移，后间隙渐渐消失。如果是从两边向中间紧，间隙就会集中于中部，结合面形成弓型间隙，引起蒸汽泄漏。
1、单列式：压缩机的各个SMC旋转气缸排成列，般是垂直布置的。单列式气缸体结构简单，加工容易，但压缩机长度和高度较大。
般六缸以下压缩机多采用单列式。
2、V型：气缸排成两列，左右两列气缸线的夹角γ＜180°，称为V型压缩机，V型压缩机与直列压缩机相比，缩短了机体长度和高度，增加了气缸体的刚度，减轻了压缩机的重量，但加大了压缩机的宽度，且形状较复杂，加工困难，般用于8缸以上的压缩机，6缸压缩机也有采用这种形式的气缸体。
3、对置式：气缸排成两列，左右两列气缸在同水平面上，即左右两列气缸线的夹角 γ＝180°，称为对置式。它的特点是高度小，体布置方便，有利于风冷。这种气缸应用较少。
检查SMC旋转气缸压力的目的是为了确定活塞环与气缸的磨损程度和气缸与活塞、气门与气门座、气缸衬垫等的密封情况。并且检查气缸压力时，应在发动机温度正常、蓄电池存电充足的情况下进行。发动机气缸压力的检查主要分为两种，种是气缸压力的检查，种是柴油发动机气缸压力的检查。
在检查汽油SMC旋转气缸压力时，要旋下全部火花塞，将化油器阻风门、节气门开大位置，然后把气缸压力表的锥形橡胶圈压紧在火花塞座孔上，用起动机带动发动机旋转，转速保持在150r/min以上，当被测缸压缩2～3次，压力表针不再上升为止。去下气缸压力表，记下被测缸的压力读数。按下气缸压力表上的放气阀，使表针归零位，依次测量其他气缸的压力值。
SMC旋转气缸在检查柴油发动机气缸压力的检查时，要用压缩空气吹净各喷油器周围的尘土，拆下喷油器上的高压油管和回油管接头，拆下喷油器，并将喷油泵操纵杆置于停油位置，排除气缸内的废气，将带有螺纹接口的气缸压力表接头旋人喷油器座孔内，用起动机带动柴油发动机运转3～5s，转速保持在500r/rain，气缸压力表指针不再上升为止，此时压力表所指压力值就是该缸压缩压力。为使测得的数据准确，每个气缸测量时，该缸活塞必须运动3个压缩行程以上;各缸次测量两次。
