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另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。较长时期以来，一般都采用YGYGYG8N、YWYW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如8757664、779YM5YM5YMYS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。
4WE25W8-220-7X/6EG24N9ETK31F1/D3V
4WRZE32W8-520-70/6EG24N9K31/F1D3M
4WRZE32W8-520-70/6EG24EK31/A1D3M
4WRKE10W6-100L-31/6EG24ETK31/A5D3M
4WRKE10E-100L-3X/6EG24TK31/A1D3M
4WRKE10E50L-3X/6EG24K31/A5D3M+Z31
4WRKE10E-100L-3X/6EG24ETK31/F1D3M
4WRKE25E220L-3X/6EG24K31/A1D3M
4WRKE35E3-1000L-3X/6EG24TK31/A1D3M
4WRZE32EA-520-7X/6EG24N9K31/F1V
4WRKE10W8-100L-3X/6EG24K31/F1D3M
4WRKE 16 W8-200L-31/6EG24ETK31/A1D3M
4WRKE16W6-125P-32/6EG24EK31/A1D3M
4WRKE16W6-125P-32/6EG24K31/F1D3M
4WRKE16W6-200L-3X/6EG24K31/A5D3M+Z31
4WRKE 16 W6-200L-3X/6EG24EK31/F1D3M
4WRKE25E3-350P-3X/6EG24K31/A1D3M
4WRKE25W8-220L-3X/6EG24K31/F1D3M
4WRKE27W8-500L-3X/6EG24ETK31/F1D3V
4WRTE10E-100L-4X/6EG24TK31/A1M
4WRTE25E1-350L-4X/6EG24K31/A1WB15M
4WRTE25E220L-4X/6EG24K31/A1M
4WRTE35V1000P-42/6EG24K31/A1M-650
4WRDE10W1-100L-5X/6L24EK9/V
4WRDE16W1-125L-5X/6L24K9/V
4WRDE16V-200L-5X/6L24K9/V
4WRL25V-370M-3X/G24Z4/M
4WRE6V04-21/G24K4/V
4WRA6E30-2X/G24K4/V
4WRA6V30-2X/G24N9K4/V-589
4WRA6V15-2X/G24N9K4/V-589
4WRA10W60-22/ G24N9K4/V
4WRAE10E60-2X/G24N9K31/A1V
4WRAE10E60-2X/G24K31/A1V
4WRAEB6W30-2X/G24N9K31/A1V
4WRAE6W30-21/G24N9K31/A1V
4WRAE10W1-30-2X/G24N9K31/F1V
4WRSE6E-35-3X/G24KO/A1V
4WRSE6V10-3X/G24K0/A1V-SO644
4WRSEH6V04LE-3X/G24K0/F1V
4WRSEH6V24LD-3X/G24KO/A1V
4WRPEH60L-2X/G24KO/F1M
4WSE3EE16-1X/200-B8-315-K9-D-V-S0122
4WSE3EE16-1X/300B8-315K9EV
4WSE3EE-16-1X/200-B-8-315-K9-D-V-S0122
4WSE2ED10-5X/90B9210 K31EV
4WS2EM10-51/5B11XHET315K31EV
4WRDE-25-V-220-L-5X/6L-24-K9/M-576
4WRPE10E-50SJ-2X/G24KO/AIM
4WRPE10EA50SJ-2X/G24K0/A1M
4WRPH6C3B40L-2X/G24Z4/M
4WRPEH6C3B04P-2X/G24KO/AIM
4WRPEH-6-C3-B15P-2X/G24K0/F1M
4WRPEH6C3B40L-20/G24KO/A1M
4WRPH6B40L-2X/G24Z4/M
4WRPH6C3B24L-2X/G24Z4M
4WRPEH6C3B04L-2X/G24K0/F1M-885
4WRBA10EA75-2X/G24K4/M-828
4TH6E06-14/VT23M01
4WRPEH6C3B02L-2X/G24K0/A1M
4WRPEH6C3B12L–2X/G24K0/A1M
4WRPEH6CB04L–2X/G24K0/A1M
4WRPEH6CB24L–2X/G24K0/A1M
4WRPEH6CB40L–2X/G24K0/A1M
4WRPEH6CB40L–2X/G24K0/F1M
4WEH10J4X/6EG24N9ETS2K4/B10+Z4
4WREE6E-32-2X/G24K31/F1V+00021267
4WREE10E75-22/G24K31/A1V
4WREE10E75-2X-G24K31/F1V
4WREE6E1-16-2X/G24K31A1V
4WREE6E32-22/G24K31/A1V-655 R900962181
4WREE6E1-32-2X/G24K31/F1V R900949222
4WRZE25E325-7X/6EG24N9K31/A1D3M R900969789
4WRKE16E-125L3X/6EG24EK31/A1D3M
4WRKE16E-200L3X/6EG24EK31/A1D3M
4WRKE25E350L3X/6EG24EK31/A1D3M
4WRKE25E500L3X/6EG24EK31/A1D3M
4WREE10E50-2X/G24K31/A1V
4WREE6E04-2X/G24K31A1V
4WREE6E08-2X/G24K31A1V
4WRKE27-W6-500L-3X/6EG24EK31/F1-D3M
对套圈内、外滚道的挽救轴承套圈的磨加工设计基准为内径或外径，即先磨削内（外）径后磨削滚道，以内圈为例，若内滚道存在不对称型缺陷时，则需准确测量该零件内径尺寸，并计算出磨量M以及内滚道缺陷处的磨量M1。当M1＜M时，在磨削内径时就需内圈中心偏移，偏移量为M1/2，即在加工内径时先给内滚道缺陷处预先相对增加磨量，而后磨削内滚道时，其缺陷处将得到重点磨削，废品得以挽救。当M1≥M时，正常磨削磨不掉，根据情况可采用节讲述的方法挽救。
