有的MAC电磁阀零件定位基面的精度较低
下面MAC电磁阀来给大家具体说说。
1、机械加工难度大由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此 增加了阀门机械加工难度。同时，阀门材料的切削差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
2、MAC电磁阀阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。
其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学、耐腐蚀及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。
3、MAC电磁阀阀门零件在机床上安装比较困难阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。
在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。
有的MAC电磁阀零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。
不需要其它外来能源如电源、气源，仅靠介质自身能量来驱动，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源场合，
MAC电磁阀需正确选型和正确安装，才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面就不用多说了，我们通过一个案例来谈谈安装使用方面的问题。
有一客户将阀门用在蒸汽管道上，投入使用才短短一两个月，用户就报修。到现场一看，大量蒸汽从调节阀膜头排气孔中排出，噪声*，声势惊人。事故原因是蒸汽没冷凝，直接进入膜头，烧坏了膜片。
用于蒸汽管道的自力式压力调节阀，安装时必须执行器和管道之间加一个冷凝罐，不能让蒸汽进入执行器膜头，调节阀必须头朝下安装，冷凝罐要高于膜头。
初次使用时，一定要将冷凝罐和膜头中加满水。看现场安装方式，询问现场仪表人员，这些都没问题，后来，仔细询问了一个操作工，才了解到这台阀门投入使用后，冷凝罐和膜头之间铜管接头一直断断续续漏水。原来是漏水导致冷凝罐里水慢慢漏光，蒸汽就进入膜头，烧坏了膜片。
有的MAC电磁阀零件定位基面的精度较低
