市场背景
随着制造企业自动化的日益提高，对产品表面质量控制要求也变得越来越严格。传统的板卷材，诸如：带钢、薄膜、造纸、铝箔、光伏面板、玻璃等行业，产品的外观瑕疵直接的影响到了产品的质量以及企业的发展。
传统的人工肉眼检测，无法满足产品在高速生产时进行在线检测，而且检测精度低、易于疲劳，容易造成漏检及成本的提高，表面瑕疵在线检测系统能够完全代替人工进行7*24小时实时在线的表面质量控制，有效的减少了材料的浪费、增加了产能、节约了人工成本、提高了产品质量。
功能需求
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检测幅宽 |
根据用户产线实际情况进行定制 |
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检测速度 |
Max:600m/min |
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检测缺陷 |
晶点，黑点，蚊虫，划痕等 |
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检测精度 |
0.1mm*0.1mm |
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相机数量 |
根据产品幅宽、检测精度选择相机型号及数量 |
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测宽精度 |
薄膜无横纵向偏移时≤3mm |
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缺陷标识 |
自动报警，同时缺陷边缘(机组操作侧)粘贴标签 |
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历史记录 |
记录板宽、针孔米数、直径、横向位置、图像信息 |
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瑕疵分类 |
根据不同瑕疵的成像特征进行瑕疵的自动分类 |
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安装位置 |
具体安装位置根据现场确定 |
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操作位置 |
在相机的camera |
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检测要求 |
检测精度要求范围以内检出 |
检测原理
将工业线阵CCD 相机架设在生产线上方，同时采用高亮的LED线性聚光冷光源进行背打光，通过线阵CCD相机和高速图像处理系统进行实时的在线扫描，系统实时对相机采集到的图像进行处理，当薄膜表面出现黑点、晶点等瑕疵时，由于瑕疵图像与产品的正常成像存在明显的灰阶差异，从而系统能够发现瑕疵。同时系统根据不同瑕疵缺陷存在明显的灰阶差异，从而对不同的瑕疵进行分类并自动记录瑕疵图像、位置等信息，同时通过信号控制实现对不合格产品的自动标记。
线阵CCD摄像机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息，CCD相机的分辨率、纵向线扫频率等性能确定系统的采集精度，系统精度高，图像数据处理量大，数据经过高速处理后保留带薄膜表面瑕疵的数据信息（大小、直径、横纵向位置）并控制输出，计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。
薄膜瑕疵示
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