工业CT中伪影的形成与改善
X射线/工业检测系统在无损检测、科学研究、医学等领域均发挥着举足轻重的作用。
它能给出被照物体断层的图像，包括其中含有的缺陷的性质、形状、位置、大小，非常直观。但是，由于检测对象的内部构造、CT系统的设计和重建算法等因素，断层图像往往会不可避免地出现伪影现象，以至于干扰成像效果。
一、伪影的形成
在工业CT的实际应用中，*常见的伪影类型可分为三大类：环状伪影、金属伪影和射束硬化伪影。
1、环状伪影
探测器像元通道损坏、像元通道对射线强度及射线能谱响应的非线性与不一致性等，导致在重建图像中出现以旋转中心为圆心、半径不同、粗细各异的同心圆环或圆弧，靠近圆心部分环状伪影更加严重。于坏点位置固定，环状伪影在正弦图中变现为明暗各异的线状伪影。
2、金属伪影
对于密度差异较大的扫描对象，高密度物体之间会产生带状伪影，图像中表现为从金属区域发出的条纹、金属周围的亮或暗伪影以及各种噪声等，放射状伪影是金属衰减系数与周围物质衰减系数差异过大引起的。
3、射束硬化伪影
CT系统中射线源的多能特性，随着入射深度的增加，低能光子衰减程度大于高能光子，射线的平均能量逐渐增高，X射线逐渐“变硬”。而CT重建算法都是在射线为单能的理想前提下进行的，这就导致重建的结果存在误差，由这种误差导致的伪影就是硬化伪影。对于均匀材质的扫描对象，*典型的特征是杯状伪影，即均匀物质中间黑、边缘亮。
二、伪影的改善
英华检测（上海）有限公司*从事工业CT、X射线设备销售，及配套工业CT/X射线检测服务。是贝克休斯Waygate Technologies旗下德国Phoenix微焦点、纳米焦点X射线工业CT和成像系统的特约渠道商。从德国引进 phoenix系列工业CT和X射线检测系统近20台/套。为汽车电子、航空航天、材料研究、地质土壤等多行业客户提供了多元化的检测产品和配套解决方案。
为了有效消除伪影对CT图像的影响，BakerHughes研发了*的图像采集与重建软件，可通过软件手段自动计算并校正图像误差，有效校准探测器不一致响应区域以及检测对象的复杂构造造成的成像偏差，从而提升成像质量。
1.环状伪影校正：
2.金属伪影校正：
3.射束硬化校正：
三、结语
通过以上对比可以看出，Datos软件的图像校正功能，大大减少了伪影对测试结果的影响，显著提高了成像质量和检测结果的可靠性，为后续进一步的三维无损分析，如壁厚测量、孔隙裂纹分析、尺寸测量、CAD比对、逆向工程等提供了有力的支持。
英华检测始终致力于将世界*的无损检测技术和设备带到国内，为客户提供*的工程师团队和*的实验室，使大地区和亚洲邻国客户都可以利用到**的无损检测技术，使得检测走向世界，助力制造以更好的质量参与世界竞争。
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（部分图片来源于Baker Hughes，版权属于原作者)
