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关于各种磨料的机能、用途和选择，这里不作详谈。选择磨料粒度时，主要应根据加工精度、表面粗拙度和磨削效率的要求来选择。一般原则如下：要求被磨工件粗拙度高，应选择粗粒度;要求表面粗拙度低，应选择细粒度。工件要求较高的几何精度和较低的表面粗拙度时，应选择混合粒度。工件几何精度要求高，当磨料轮与工件接触面积小时，应选择细粒度;接触面积大时，选择粗粒度。工件材质硬而脆，应选择细粒度;工件材料软而韧，应选择粗粒度。
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4WRKE32W6-600P3X/6EG24EK31/A5D3M
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值得注意的是氧化层厚度与表面磨削变质层厚度测试结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关，是磨削质量的重要标志。非晶态组织层磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态时，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面，并被基体金属以极快的速度冷却，形成了极薄的一层非晶态组织层。它具有高的硬度和韧性，但它只有1nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。高温回火层磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度(1～1nm)内被加热到高于工件回火加热的温度。
