日本SMC手动阀使用寿命的方法
日本SMC手动阀在我们的日常生活中有着广泛的应用。在日本SMC手动阀使用时，正确的使用方法并能及时对气动蝶阀进行有效的维护，使其具有更长的运行寿命。下面我们就来看看气动蝶阀怎样运用才能延长其使用寿命。
日本SMC手动阀正确的运用办法：
1、日本SMC手动阀运用时，只作全开或全闭，不允许做调理流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和截止阀内有倒密封安装，手轮旋至*上位置拧紧，即可阻止介质从填料处走漏。
2、日本SMC手动阀在运用过程中，应经常坚持清洁，传动螺纹必需定期光滑，发现毛病时，应立刻中止运用，查明缘由清除毛病。
3、填料压盖的螺栓应平均地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤障碍阀杆运动或形成泄漏。
4、装置前，必需认真核对本阀标志的压力，通径能否契合运用请求，消除运输过程所形成的缺陷，并清除阀件的污垢。
5、装置时，可将阀门按衔接方式直接安装在管路上。普通状况下，可装置在管路任意位置上，但需便于操作的检修。
6、气动日本SMC手动阀开、关时请勿借助杠杆或其他工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。
7、长期寄存的日本SMC手动阀，应作定期检查，对外露的加工外表须坚持清洁，清除污垢，寄存时气动蝶阀通道的两端应梗塞并处于开启状态，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天寄存。
日本SMC手动阀并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀更大。另外，膜片对压力变化更为敏感，度更高。这种减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀（例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用）。
你一定要知道日本SMC手动阀在平时使用时如果他的执行机构发生了故障应该怎么解决，判断问题来源。多以日本SMC手动阀的执行机构的有哪些你知道吗？可分为直行程和角行程两大类，它是自动控制系统中*的重要设备，其主要任务是将日本SMC手动阀送来的控制信号成比例的转换成直线位移或角位移去带动阀门、挡板等调节机构，以实现自动控制，因而广泛用于电力、冶金、石油、化工等工业部门的自动控制领域。
日本SMC手动阀执行机构的故障分析
提高执行机构的可靠性，就要尽可能减少和消除故障，而事实上这种故障使多种多样的，主要是由于某一元件失灵、系统中元件/组建综合因素、电气、二次回路以及外界因素引起的，有些故障通过调整的方法就可以解决，有的故障则是由于使用时间长、精度差，需要修配，更换部件才能恢复其性能，也有些是由于原始设计不周，需要改进才能排除。
1.电动调节阀执行机构的故障特征
（1）调试阶段故障
调节阀电动执行机构的故障问题比较复杂，其特征是设计、制造、安装及管理等诸多问题交织在一起，常见的故障有泄漏严重、速度难以调整稳定、脏物或油污使传动机构卡涩或动作失灵。某些组件漏装或装错弹簧、密封件，有些属于设计欠妥，元件选择不当，动作不平稳，定位精度差等，对待这类故障、应耐心细致、慎重处理，逐一排除。
（2）运行初期和中期故障
日本SMC手动阀调试后进入正常生产阶段的故障特征是少数密封件由于装配质量和材料质问题短期内损坏而漏油，同时粘除在管壁、孔壁上的毛刺、粘沙、杂质和脏物脱落导致某些元件工作不稳定，通常在远行中期，系统元件/组件处于*运行工作状态，故障率较低。
（3)运行后期故障
日本SMC手动阀电动执行机构运行一段时间后，各类元件/组件因工作频率和负载条件的差异，各易损件先后磨损标，这个阶段的故障特征是位置反馈接触不良，定位精度差，稳定性下降，效率显着降低，故障率逐渐增加。这是应全面检查，更换失效部作、全面修复故障 ，否则将给运行人员带来很多不便，甚至严重影响机组的正常调节和控制。
2.偶发性、突发性故障
日本SMC手动阀这类故障在时间上表现为偶然突变，故障区域及产生原因较为明显，由非人为和人为因素造成，如位置反馈器件接触不良，刹车片磨损及“抱死”、零部件损坏、线圈烧坏、密封件失效等。
