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（4）结构损伤检测记录或描述钢结构构件的裂损、变形及锈蚀情况，并用照相机进行拍照。对于锈蚀情况，应记录或描述锈蚀的位置、范围及锈蚀程度等（5）焊缝检查检测对焊缝外观腐蚀进行全面检查，对于目视严重腐蚀（锈皮起壳或出现坑蚀）节点，进行全部检测。具体实施时，将采用MP-A-2L磁粉探伤仪或TS-6208超声波探伤仪对钢构件连接处的焊缝进行抽检，并根据现场实际情况，锈蚀比较严重的连接点作为主要测前先采用磨光机对焊缝表面进行打磨，然后采用磁粉进行探伤；采用游标卡尺等测量焊缝高度（6）螺栓检查检测对钢构件连接处的螺栓进行详细的检查。步骤为首先目测螺栓的数量及布置情况，并结合原设计图纸进行了比对，其次对锈蚀较严重的螺栓采用游标卡尺抽查其厚度，评定其是否存在松动、脱落现象。（7）钢结构表面漆膜厚度检测对钢构件外观漆膜质量进行全面检查，对于目视出现锈蚀严重或锈皮起壳的地方进行表面处理，采用漆膜测厚仪测定其漆膜厚度；同时选取目测表面油漆较为完整饱满均匀的构件进场测量；测定钢构件表面的漆膜厚度分布。（8）钢构件锈蚀情况检测记录或描述钢结构锈蚀的位置，并用照相机进行拍照。采用磨光机对锈蚀构件表面进行打磨，打磨平整并露出金属光泽后，采用游标卡尺或超声波测厚仪对构件的壁厚进行测量，与原设计尺寸进行对比，得出钢构件的残余壁厚。（9）计算分析计算软件采用建筑科学研究PKPMCAD工程部编制的PKPM系列设计软件。结构模型采用经现场检查的后的实际结构进行整体分析计算。计算分析的主要内容包括计算模型的选取、荷载的计算以及结构反应的分析（10）结构安全性评估综合现场检查的情况及计算分析的结果，对结构进行安全性评估。（11）撰写检测报告、提供检测鉴定结论及处理建议。
对于墙体开裂墙体开裂主要也有三种情形：1、由于房屋不均匀沉降引起：表现为倾斜的、有方向性的、有规则的裂缝。造成这种裂缝的主要原因是建造房子时地基和基础没打好，对房屋的安全和使用都有影响。2、由温度引起：又可分为两种情况，一种是粉刷裂缝，不涉墙体，这种裂缝对房屋的安全和使用都没有影响；另一种是窗台、门框上的斜缝，可能会渗水，影响使用。由梁下的墙体受力太大引起：对房屋的安全和使用都有影响。产生这种裂缝的原因主要有：(1)是在房屋设计时出了问题，墙体承受的压力太大；(2)是墙体的质量不好，承压能力太差。
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(1)厂房所有权证书或证明其厂房产权所属关系的有效证件、租赁合同或证明与鉴定厂房机关民事权利的有效证件副本;(2)有关厂房技术、管理档案材料;(3)法律、法规规定应提供的其它资料;(4)填写鉴定委托书(即鉴定申请表)并交纳鉴定费用;
既有建筑结构检测哪些情况下需要进行建筑结构检测，具体如下：1）建筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求时；2）拟对建筑物进行加层、插层或其他形式结构改造时；3）拟对建筑物进行整体位移时；4）建筑物本身出现明显的结构功能退化现象或有明显的倾斜时；5)外部作用的影响使建筑物产生明显损伤时；6）由于设计、施工或使用原因而对建筑物的抗力产生有根据的怀疑并一起时；djie598
一、检测项目房屋鉴定通过检测房屋的质量现状，按规定的抗震设防要求，对房屋在规定烈度的地震作用下的安全性进行评估的过程。二、适用范围未抗震设防或设防等级低于现行规定的房屋，尤其是保护建筑、城市生命线工程以及改建加层工程。三、检测内容及过程房屋鉴定主要检测参数有：倾斜、沉降、裂缝、地基基础、砌体结构构件、木结构构件、混凝土结构构件、钢结构构件等，各参数的检测一般为现场检测。
厂房楼板承重检测-厂房楼面荷载安全检测报告,*的检测鉴定机构，针对各类生产厂房放置大型设备进行安全可行性鉴定，为设备安全放置提供依据，为安全生产提供保障，同时，我公司有*的加固施工队伍，针对不满足设备放置的厂房楼面，提供*的加固设计施工，确保设备安全使用。经过多年的工作结，熟悉各种大型设备性能、重量、受力、震动等特性（比如切片机、印刷机等等）。工厂为了扩大再生产，新增机器设备或更换新的设备，这是在正常不过的事了，但是新增的设备对原厂房楼板承载力能否继续支撑，这是一个很大的存疑？所以为了人员的安全和厂房的发展，在新增设备之前一定要对厂房进行厂房楼板承重检测，在进行厂房楼板承重检测前首先先要弄明白厂房的建筑和结构形式，以及厂房的历史沿革，有没有进行大规模的改动。这是做厂房楼板承重检测的基础工作。扩大在再生产，对于一个工厂来说，是再正常不过的事情了。增加生产线，更换新的机器设备，这是工厂较为常见的事情。对于主管安全生产的部门来说，增加新的机器设备，或者更换新的机器设备，对于楼板的承载力能够继续支撑，将是一个大大的存疑。那么，原来的楼板，到底能不能承受新增的机器设备呢？这就需要厂房进行楼板专项检测，用房屋检测的术语叫做——楼板承载力检测。
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（4）结构损伤检测记录或描述钢结构构件的裂损、变形及锈蚀情况，并用照相机进行拍照。对于锈蚀情况，应记录或描述锈蚀的位置、范围及锈蚀程度等（5）焊缝检查检测对焊缝外观腐蚀进行全面检查，对于目视严重腐蚀（锈皮起壳或出现坑蚀）节点，进行全部检测。具体实施时，将采用MP-A-2L磁粉探伤仪或TS-6208超声波探伤仪对钢构件连接处的焊缝进行抽检，并根据现场实际情况，锈蚀比较严重的连接点作为主要测前先采用磨光机对焊缝表面进行打磨，然后采用磁粉进行探伤；采用游标卡尺等测量焊缝高度（6）螺栓检查检测对钢构件连接处的螺栓进行详细的检查。步骤为首先目测螺栓的数量及布置情况，并结合原设计图纸进行了比对，其次对锈蚀较严重的螺栓采用游标卡尺抽查其厚度，评定其是否存在松动、脱落现象。（7）钢结构表面漆膜厚度检测对钢构件外观漆膜质量进行全面检查，对于目视出现锈蚀严重或锈皮起壳的地方进行表面处理，采用漆膜测厚仪测定其漆膜厚度；同时选取目测表面油漆较为完整饱满均匀的构件进场测量；测定钢构件表面的漆膜厚度分布。（8）钢构件锈蚀情况检测记录或描述钢结构锈蚀的位置，并用照相机进行拍照。采用磨光机对锈蚀构件表面进行打磨，打磨平整并露出金属光泽后，采用游标卡尺或超声波测厚仪对构件的壁厚进行测量，与原设计尺寸进行对比，得出钢构件的残余壁厚。（9）计算分析计算软件采用建筑科学研究PKPMCAD工程部编制的PKPM系列设计软件。结构模型采用经现场检查的后的实际结构进行整体分析计算。计算分析的主要内容包括计算模型的选取、荷载的计算以及结构反应的分析（10）结构安全性评估综合现场检查的情况及计算分析的结果，对结构进行安全性评估。（11）撰写检测报告、提供检测鉴定结论及处理建议。
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